[發明專利]玉米纖維紡織品制備方法

無效

• 申請號: 201310517231.5
• 申請日: 2013-10-29
• 公開（公告）號: CN104562371A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 李長娟
• 申請（專利權）人: 李長娟
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D02G3/34;D02G3/04;D06M15/333;D06M15/11;D06M101/04;D06M101/10
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技術領域

本發明涉及一種玉米纖維紡織品制備方法，屬于紡織品技術領域。?

背景技術

玉米纖維與天絲纖維都是綠色纖維，可廣泛應用于各種高檔服裝面料，隨著人類生活水平的提高，人們對紡織品特別是綠色環保紡織品的要求越來越高。?

玉米纖維是一種新型的生態環保型纖維，是以天然糖發酵產物作為單體，由單體原料合成聚合物再制成纖維；玉米纖維是由玉米淀粉發酵制得的乳酸經過聚合、紡絲生產成聚乳酸纖維，該纖維生化分解性能好，在土壤中或水中可被微生物分解成碳酸氣和水，在光合作用下又會生成起始原料淀粉，因此極具開發潛力；用該纖維開發制成的織物絲光感強，手感蓬松，具有良好的服用性能，特別適合于開發內衣、T恤等產品；玉米纖維細度為1．4?dtex，長度為38?mm，阻燃性強，無毒，抗起毛起球性、吸濕排汗性好。?

Tencel纖維具有完整的圓形截面和光滑的表面結構，纖維成束狀，不含雜質和短絨，長度整齊度高，其主體長度為38mm，纖維具有高強、高吸濕，成布易發生折皺的特性；Tencel與細旦滌綸混紡可消除折皺，使織物柔軟、挺括、保形性好，懸垂性好。?

發明內容

本發明的目的在于提供一種玉米纖維紡織品制備方法，以便制備出環保玉米纖維紡織品。?

為了實現上述目的，本發明的技術方案如下：?

一種玉米纖維紡織品制備方法，紡紗工藝流程如下：

纖維染色→A002B型圓盤抓棉機→A035B型混開棉機→A036C型開棉機→A092A型雙棉箱給棉機→A076C型單打手成卷機→A186D型梳棉機→A272C型并條機→A456C型粗紗機→A513W型細紗機→1332MD型絡筒機→GAl24整經機→貝寧格漿紗機→JAT600A→190型噴氣織機→整理→打包→入庫：

（1）染色工序：采用先染后紡的步驟，先將紡紗的原料纖維(如棉纖維或各種化學纖維)按紅、黃、黑等基本色染色，再將染色后的原料纖維在梳棉機內梳理成各色棉條，最后按色樣將所需顏色的基本色比例數轉換成相應的棉條數，將本色棉條紡成紗即為色紡紗；或按色樣變換成相應基本色原料纖維的重量比，經梳棉機梳理，紡制成色紡紗；此專利從染色顏料的規范化和色紗顏色的均勻度入手，在紡紗前把顏料調勻，達到所紡色紗的顏色要求；

（2）開清棉工序：針對兩種纖維的共同特性與個性，特別是玉米纖維的回潮率較低，熔點低等問題，Tencel纖維抱合力差，成卷過程中易發生靜電，棉卷易粘附，造成正卷率低，由于易纏繞、易粘附，棉卷縱向不勻增大，在開棉工序中采用了“少打多松，精細抓棉，少落雜質”的工藝原則，加強混和，避免色差；嚴格控制車間溫濕度，減少靜電；開棉機采用梳針打手，并適當降低打手速度；

（3）梳棉工序：根據兩種纖維的特性，在梳棉工序采用了“輕定量，緊隔距，低速度”的工藝原則，注意防止擠花、返花現象，避免梳理過程中過多產生棉結，同時適當提高錫林與刺輥的線速比，在低速狀態下使纖維能順利轉移，為此將給棉板適當抬高，減少刺輥分梳時的纖維損傷，錫林蓋板間隔距應偏大掌握，以減少纖維充塞針布和繞錫林現象；

（4）并條工序:針對玉米纖維導電性較差，纖維蓬松等特點，并條工序采用“重加壓，中定量，低速度”的工藝原則，減少生產中的“三繞”和堵塞現象，同時合理配置牽伸，既要保證熟條中纖維的伸直平行，又要提高熟條的條干均勻度；

（5）粗紗工序:為防止意外牽伸而帶來的條干惡化，在粗紗工序采用“大隔距，重加壓”的工藝原則，粗紗的捻系數控制在適當的范圍內，卷繞張力控制適當，避免意外牽伸造成條干不勻及斷頭率增加；這樣既可保證粗紗成形與細紗退繞時不至于產生意外牽伸，又有利于細紗后區牽伸中纖維的控制；

（6）細紗工序:在細紗工序，Tencel纖維毛羽長造成迪管堵塞并殃及相鄰紗錠，造成大范圍斷頭，減少后區牽伸倍數，使須條纖維間抱合緊密，成紗條干好，采用賽絡紡工藝，既可保證成紗條干，又可減少毛羽，同時采用低硬度高彈性膠輥，從而使成紗質量得到了有效保證；

（7）絡筒工序:針對玉米纖維彈性較好以及成紗表面毛羽較多的特點，絡筒工序在保證成形良好的前提下，采用了較小的張力，槽筒轉速為2700?r／min，同時合理選配電子清紗器的工藝參數；

（8）整經工序:整經選用的工藝路線是低速、中張力，小伸長、保彈性，紗線通道保持光潔、干凈無毛刺，嚴格控制邊紗張力，以減少邊松，上下層張力差小于1．5cN，前后排之間最大差小于2cN，以保證全幅經紗張力均勻；