[發(fā)明專利]玉米纖維紡織品制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310517231.5
• 申請(qǐng)日: 2013-10-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104562371A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-04-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李長(zhǎng)娟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 李長(zhǎng)娟
• 主分類號(hào): D03D15/00
• 分類號(hào): D03D15/00;D02G3/34;D02G3/04;D06M15/333;D06M15/11;D06M101/04;D06M101/10
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種玉米纖維紡織品制備方法，其特征在于紡紗工藝流程如下：

纖維染色→A002B型圓盤(pán)抓棉機(jī)→A035B型混開(kāi)棉機(jī)→A036C型開(kāi)棉機(jī)→A092A型雙棉箱給棉機(jī)→A076C型單打手成卷機(jī)→A186D型梳棉機(jī)→A272C型并條機(jī)→A456C型粗紗機(jī)→A513W型細(xì)紗機(jī)→1332MD型絡(luò)筒機(jī)→GAl24整經(jīng)機(jī)→貝寧格漿紗機(jī)→JAT600A→190型噴氣織機(jī)→整理→打包→入庫(kù)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米纖維紡織品制備方法，其特征在于：所述染色工序采用先染后紡的步驟，先將紡紗的原料纖維(如棉纖維或各種化學(xué)纖維)按紅、黃、黑等基本色染色，再將染色后的原料纖維在梳棉機(jī)內(nèi)梳理成各色棉條，最后按色樣將所需顏色的基本色比例數(shù)轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的棉條數(shù)，將本色棉條紡成紗即為色紡紗；或按色樣變換成相應(yīng)基本色原料纖維的重量比，經(jīng)梳棉機(jī)梳理，紡制成色紡紗；

所述開(kāi)清棉工序，采用了“少打多松，精細(xì)抓棉，少落雜質(zhì)”的工藝原則，加強(qiáng)混和，避免色差；嚴(yán)格控制車間溫濕度，減少靜電；開(kāi)棉機(jī)采用梳針打手，并適當(dāng)降低打手速度；

所述梳棉工序采用了“輕定量，緊隔距，低速度”的工藝原則，注意防止擠花、返花現(xiàn)象，避免梳理過(guò)程中過(guò)多產(chǎn)生棉結(jié)，同時(shí)適當(dāng)提高錫林與刺輥的線速比，在低速狀態(tài)下使纖維能順利轉(zhuǎn)移，為此將給棉板適當(dāng)抬高，減少刺輥分梳時(shí)的纖維損傷，錫林蓋板間隔距應(yīng)偏大掌握，以減少纖維充塞針布和繞錫林現(xiàn)象；

所述并條工序采用“重加壓，中定量，低速度”的工藝原則，減少生產(chǎn)中的“三繞”和堵塞現(xiàn)象，同時(shí)合理配置牽伸，既要保證熟條中纖維的伸直平行，又要提高熟條的條干均勻度；

所述粗紗工序采用“大隔距，重加壓”的工藝原則，粗紗的捻系數(shù)控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，卷繞張力控制適當(dāng)，避免意外牽伸造成條干不勻及斷頭率增加；

所述細(xì)紗工序采用賽絡(luò)紡工藝，既可保證成紗條干，又可減少毛羽，同時(shí)采用低硬度高彈性膠輥，從而使成紗質(zhì)量得到了有效保證；

所述絡(luò)筒工序采用了較小的張力，槽筒轉(zhuǎn)速為2700?r／min，同時(shí)合理選配電子清紗器的工藝參數(shù)；

所述整經(jīng)工序工藝路線是低速、中張力，小伸長(zhǎng)、保彈性；紗線通道保持光潔、干凈無(wú)毛刺，嚴(yán)格控制邊紗張力，以減少邊松，上下層張力差小于1．5cN，前后排之間最大差小于2cN，以保證全幅經(jīng)紗張力均勻；

所述漿紗工序漿料配方采用以PVA為主，變性淀粉為輔，增加漿液濃度，提高漿液流動(dòng)性，達(dá)到分絞清，無(wú)粘并，漿紗耐磨，貼毛羽的目的，漿紗采用后上蠟；漿料配方采用變性淀粉：37．5kg；PVAl799：50kg；抗靜電劑：2kg；

所述織造工序采用大張力、高后梁、早開(kāi)口、晚引緯的工藝措施。