[發(fā)明專利]一種漿態(tài)床環(huán)流反應(yīng)器及應(yīng)用以及生產(chǎn)過氧化氫的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310516512.9
• 申請日: 2013-10-28
• 公開（公告）號: CN104549060B
• 公開（公告）日: 2017-08-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱振興;侯栓弟;鄭博;唐曉津;胡立峰;呂廬峰;李學(xué)鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
• 主分類號: B01J8/20
• 分類號: B01J8/20;C01B15/023
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種漿態(tài)床環(huán)流反應(yīng)器，其特征在于，由依次連通的上升管、分離罐和下降管組成，所述的上升管上部為管徑擴大的擴大段，擴大段上部與分離罐連通，分離罐上部液相出口連通下降管上部，下降管底部與上升管底部連通，分離罐底部與下降管下部連通；所述的上升管底部設(shè)有原料入口，上升管擴大段頂部和分離罐頂部設(shè)有氣體出口，所述的下降管內(nèi)設(shè)置過濾組件，所述的下降管上部經(jīng)過濾組件設(shè)置清液出口；所述的擴大段內(nèi)設(shè)置雙套筒結(jié)構(gòu)的三相分離器；所述的三相分離器的外筒與內(nèi)筒的直徑比為1.5～5：1，所述的外筒與擴大段的直徑比為0.5～0.9：1；所述的外筒采用由下至上直徑擴大的兩段組成，其中上段直徑與下段直徑之比為1.2～3：1。

2.按照權(quán)利要求1的反應(yīng)器，其特征在于，所述的分離罐內(nèi)設(shè)置內(nèi)構(gòu)件。

3.按照權(quán)利要求2的反應(yīng)器，其特征在于，所述的內(nèi)構(gòu)件為溢流套筒或溢流擋板。

4.按照權(quán)利要求1的反應(yīng)器，其特征在于，所述的外筒與內(nèi)筒的直徑比為2～4：1。

5.按照權(quán)利要求1的反應(yīng)器，其特征在于，所述的擴大段與上升管的直徑比為1.1～6：1；所述的擴大段與上升管的高度比為0.1～0.5：1。

6.按照權(quán)利要求5的反應(yīng)器，其特征在于，所述的擴大段與上升管的直徑比為2～3：1。

7.按照權(quán)利要求5的反應(yīng)器，其特征在于，所述的擴大段與上升管的高度比為0.2～0.3：1。

8.按照權(quán)利要求1的反應(yīng)器，其特征在于，所述的上升管底部設(shè)置流體分布器，所述流體分布器的位置低于上升管下部與下降管連接處。

9.按照權(quán)利要求8的反應(yīng)器，其特征在于，所述的流體分布器的開孔方向朝向上升管底部。

10.按照權(quán)利要求3的反應(yīng)器，其特征在于，所述的分離罐內(nèi)部溢流套筒為直徑均一的圓筒或直徑不同的圓筒組合，最大圓筒直徑與分離罐的直徑比為0.2～0.9，溢流套筒高度與分離罐高度比為0.4～0.9。

11.按照權(quán)利要求3的反應(yīng)器，其特征在于，所述的分離罐內(nèi)部溢流擋板由一塊或多塊弓形板組成，弓形板的最大寬度與分離罐的直徑比為0.5～0.9：1。

12.按照權(quán)利要求1、2或3的反應(yīng)器，其特征在于，所述的漿態(tài)床環(huán)流反應(yīng)器還包括二級過濾器，所述的下降管清液出口連通二級過濾器。

13.按照權(quán)利要求1、2或3的反應(yīng)器，其特征在于，所述的下降管下部分別設(shè)置催化劑卸出口和新鮮催化劑加入口。

14.一種蒽醌法制備過氧化氫的加氫反應(yīng)器，其特征在于，采用權(quán)利要求1-13任一的反應(yīng)器作為蒽醌法制備過氧化氫的加氫反應(yīng)器。

15.權(quán)利要求1-13任一漿態(tài)床環(huán)流反應(yīng)器的應(yīng)用方法，液相原料和/或氣相原料進入漿態(tài)床環(huán)流反應(yīng)器的上升管底部，與上升管內(nèi)的含有催化劑顆粒的漿液混合并向上運動，同時反應(yīng)得到反應(yīng)產(chǎn)物，在上升管上部的擴大段氣液分離后，氣體由氣體出口排出，漿液進入分離罐進一步氣液固三相分離，分離出的液相經(jīng)上部的液相出口進入下降管，分離罐下部富含催化劑顆粒的漿液回到下降管底部；下降管內(nèi)設(shè)置過濾組件，經(jīng)過濾組件過濾后的清液經(jīng)下降管上部的清液出口引出反應(yīng)器，得到反應(yīng)產(chǎn)品。

16.一種制備過氧化氫的方法，采用權(quán)利要求1～13的任一種漿態(tài)床加氫反應(yīng)器，工作液和含氫氣體進入漿態(tài)床環(huán)流反應(yīng)器的上升管底部，與上升管內(nèi)的漿液混合，在催化劑存在下，工作液與氫氣反應(yīng)，在上升管上部氣液分離后，氣體由氣體出口排出，漿液進入分離罐進行固液初步分離，分離出的液相再經(jīng)二級過濾設(shè)備過濾得到的清液為氫化液；氫化液在氧化反應(yīng)器中與氧氣反應(yīng)得到含有過氧化氫的氧化液；氧化液在萃取塔中萃取分離得到過氧化氫溶液和工作液。

17.按照權(quán)利要求16的方法，其特征在于，所述的上升管內(nèi)的反應(yīng)溫度為35～80℃，壓力為0.1～0.5MPa。

18.按照權(quán)利要求16的方法，其特征在于，所述的工作液為烷基蒽醌溶于有機溶劑配制而成。

19.按照權(quán)利要求16的方法，其特征在于，所述的催化劑為耐熱無機氧化物上負(fù)載第VIII族金屬的載體型催化劑。