[發(fā)明專利]一種環(huán)保型高精度的不銹鋼水表的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310515921.7
• 申請日: 2013-10-28
• 公開（公告）號: CN103542907B
• 公開（公告）日: 2017-07-21
• 發(fā)明（設計）人: 沈華勤;黃偉;莫維梁;沈秀紅
• 申請（專利權）人: 杭州雷神激光技術有限公司
• 主分類號: G01F15/14
• 分類號: G01F15/14;G01F15/18;G01F15/00
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司33241
• 代理人: 林君勇

1.一種環(huán)保型高精度的不銹鋼水表的制備方法，不銹鋼水表包括水表筒體(1)，所述的水表筒體(1)的底部設有與之相固定的底蓋(2)，所述的水表筒體(1)的上部設有水表蓋螺紋圈(3)，所述的水表蓋螺紋圈(3)與水表筒體(1)間設有水表連接件(4)，所述的水表蓋螺紋圈(3)上設有與之相螺接的水表蓋(5)，所述的水表蓋(5)的上部設有與之相固定的上蓋(6)，所述的水表筒體(1)的兩側端設有與之相連通的水表接口管件(7)；

所述的水表蓋螺紋圈(3)的外圓周設有變螺距螺紋圈(8)，所述的水表接口管件(7)的頭部設有變螺距接口螺紋圈(9)；

所述的變螺距接口螺紋圈(9)的螺紋大小為M32，所述的變螺距接口螺紋圈(9)中最大的螺距為2.2～2.4mm，所述的變螺距接口螺紋圈(9)中相鄰螺距減少0.05～0.15mm；

所述的變螺距螺紋圈(8)的螺紋大小為M80，所述的變螺距螺紋圈(8)中最大的螺距為2～2.2mm，所述的變螺距螺紋圈(8)中相鄰螺距減少0.05～0.15mm；

或，

所述的水表蓋螺紋圈(3)的外圓周設有錐度螺紋圈(10)，所述的水表接口管件(7)的頭部設有錐度接口螺紋圈(11)；

所述的錐度螺紋圈(10)的錐度為57～62度，所述的錐度螺紋圈(10)底部的直徑為78～82mm，所述的錐度螺紋圈(10)上部的直徑為75～78mm；

所述的錐度接口螺紋圈(11)的錐度為60度，所述的錐度接口螺紋圈(11)底部的直徑為31～34mm，所述的錐度接口螺紋圈(11)上部的直徑為30～33mm；

所述的水表連接件(4)的外緣為內凹狀，所述的水表接口管件(7)直徑由尾部向頭部逐漸縮小，所述的水表接口管件(7)的傾斜角度為5度～10度，所述的水表筒體(1)內設有表芯墊圈(12)，不銹鋼水表的厚度為1.5mm～3mm；其特征在于按以下步驟進行：

(1)、原材料選取：

選用1.5mm～3mm厚的304不銹鋼材料；

(2)、零件制備：

①、水表筒體：選用外徑為82～84mm，內徑為76～78mm的不銹鋼管料進行線切割，線切割走絲速度為180mm²/min～200mm²/min，得到長度為57～60mm的管料，對加工好的管料再進行車加工，加工完成后，得到外徑為79～81mm、內徑為76～78mm、長度為57～60mm的水表筒體；

或，

水表筒體：用不銹鋼板材卷軋而成的筒體，筒體連接處用CO₂激光焊接機進行焊接處理，再經拋光處理，消除焊縫突起：焊接時，激光器功率為1300w～1600w，焊接速度為1.5m/min～2.5m/min；角磨機先去掉焊縫的凸起，然后用不銹鋼鏡面拋光研磨石進行加水研磨，最后用羊毛輪進行拋光收尾，再對筒體進行進行線切割，線切割走絲速度為180mm²/min～200mm²/min，得到長度為57～60mm的筒體，對加工好的筒體再進行車加工，加工完成后，得到外徑為79～81mm、內徑為76～78mm、長度為57～60mm的水表筒體；

②、底蓋：對不銹鋼管料進行線切割，線切割走絲速度為180mm²/min～200mm²/min，得到直徑為83～86mm的底蓋；

或，

用模具直接沖壓而成；

③、水表蓋螺紋圈：對不銹鋼管料進行車加工，再對車外螺紋加工，水表蓋螺紋圈的螺紋為M80～M82；

或，

用不銹鋼板材卷軋而成水表蓋螺紋圈，連接處用CO₂激光焊接機進行焊接處理，再經拋光處理，消除焊縫突起：焊接時，焊接功率為1200w～1800w，焊縫的寬度為1mm～2mm；角磨機先去掉焊縫的凸起，然后用不銹鋼鏡面拋光研磨石進行加水研磨，最后用羊毛輪進行拋光收尾，再對水表蓋螺紋圈進行車加工，再對車外螺紋加工，水表蓋螺紋圈的螺紋為M80～M82；

④、水表連接件：對不銹鋼材料進行車加工；

⑤、水表蓋：對不銹鋼管料進行車加工，再對車內螺紋加工，水表蓋內螺紋圈的螺紋為M80～M82；

或，

用不銹鋼板材卷軋而成水表蓋，連接處用CO₂激光焊接機進行焊接處理，再經拋光處理，消除焊縫突起：焊接時，焊接功率為1200w～1800w，焊縫的寬度為1mm～2mm，角磨機先去掉焊縫的凸起，然后用不銹鋼鏡面拋光研磨石進行加水研磨，最后用羊毛輪拋光收尾，再對水表蓋進行車加工，再對車內螺紋加工，水表蓋螺紋圈的螺紋為M80～M82；

⑥、上蓋：對不銹鋼管料進行線切割，線切割走絲速度為180mm²/min～200mm²/min，得到直徑為83～86mm的底蓋；

⑦、水表接口管件：對不銹鋼管料進行車加工，對水表接口管件進行螺紋加工；

變螺距螺紋與錐螺紋采用數控車床編程進行加工成型；

(3)、各部件焊接固定：

將步驟(2)中的各零件安裝在工裝夾具上，用CO₂激光焊接機對各零件進行焊接，CO₂激光焊接機的功率為1400～1800W，焊接速率為1m/min～2m/min，焊縫的寬度為1mm～2mm，焊縫厚度為1mm～1.5mm，焊接為一次成焊，形成不銹鋼水表；

(4)、拋光處理：

對步驟(3)中的不銹鋼水表進行拋光處理，角磨機先去掉焊縫的凸起，然后用不銹鋼鏡面拋光研磨石進行加水研磨，最后用羊毛輪拋光收尾；

(5)、激光打標：

用激光打標機在水表筒體上進行打標處理：激光功率選擇為8w～15w，激光波長1064nm，雕刻線速小于7000mm/s。