[發明專利]大型薄壁回旋體高強度鋁合金鑄件鑄造方法無效
| 申請號: | 201310513134.9 | 申請日: | 2013-10-28 |
| 公開(公告)號: | CN104550740A | 公開(公告)日: | 2015-04-29 |
| 發明(設計)人: | 常云青 | 申請(專利權)人: | 青島和德隆機械有限公司 |
| 主分類號: | B22C9/06 | 分類號: | B22C9/06;C22C1/03;C22F1/04 |
| 代理公司: | 無 | 代理人: | 無 |
| 地址: | 266721 *** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 大型 薄壁 回旋 強度 鋁合金 鑄件 鑄造 方法 | ||
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技術領域
本發明屬于鑄造技術領域,具體涉及一種大型薄壁回旋體高強度鋁合金鑄件鑄造方法。
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背景技術
????大型薄壁回旋體高強度鋁合金鑄件鑄造過程主要有:金屬模制作、型砂配制、造型、熔煉和熱處理。目前的薄壁回旋體高強度鋁合金鑄件鑄造工藝中,制成的成品鑄件具有質量可控性差,合格率低,成本高等缺陷。
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發明內容
為了克服現有技術領域存在的上述技術問題,本發明的目的在于,提供一種大型薄壁回旋體高強度鋁合金鑄件鑄造方法,可直接鑄造出高強度的鋁合金鑄件,鑄件的精度高,加工制作工藝簡單。
本發明提供的大型薄壁回旋體高強度鋁合金鑄件鑄造方法,包括以下步驟:
(1)根據不同回旋體鑄件圖紙要求,制作形成鑄件內腔的鋼模(鋼模厚度視鑄件形狀確定),然后將鋼模分成若干小塊,塊與塊之間的間隙為2mm~5mm;
(2)背砂原砂粒度為50目~100目,水份4.5%~5.0%,濕壓強度0.7Mpa~0.8MPa,透氣率>30%;面砂用100目~200目的紅砂;?
(3)?鑄型內腔由涂上涂料并烘干后的鋼模拼接形成,外表面由?100目~200目的紅砂形成,熔煉中間合金包括熔煉鋁銅、鋁錳、鋁鈦、鋁鎘中間合金;用精鋁錠(含Al99.95%GB/T8644-2000)及純金屬,配制成適合高強度鋁合金生產的鋁銅、?鋁錳、鋁鈦、鋁鎘中間合金;所有中間合金中雜質含量Si≤0.04%、Fe≤0.04%,所有中間合金用專用模具澆成塊狀備用;?
???(4)?在燃油爐中將石墨坩堝預熱至(200~250)℃,然后在坩堝底部加入回爐料、純鋁、鋁錳中間合金;熔化后加入鋁銅和鋁鎘中間合金;?在715℃~730℃加入Al-Ti中間合金,攪拌(5~8)min;熔化后用六氯乙烷精煉(精煉劑用鋁箔分包成100g的小包,使用前于熔爐旁預熱;精煉劑加?入量為0.5%,精煉溫度為710℃~720℃,精煉時間3min;精煉后靜置,精煉、靜置完畢后升溫730℃,扒渣干凈;先澆試棒再澆產品,澆注溫度保持在708℃~720℃,澆注時擋渣;澆注1小時后進行除砂清理,除砂時將每箱的鋼模分開收集,以便下次使用;
(5)固溶化處理加完全人工時效,固溶化處理工藝是加熱至535±5℃,保溫7h;再加熱至545±5℃,保溫10h,出爐產品放入(60~80)?℃水中冷卻;時效工藝是加熱175±5℃,保溫5h,出爐空冷。?
本發明提供的大型薄壁回旋體高強度鋁合金鑄件鑄造方法,其有益效果在于,克服了現有技術加工鋁合金鑄件工序較多,工作量大的問題,提高了生產效率;避免了因鑄件孔尺寸加工不合格造成的質量缺陷,原材料利用率高,降低了生產成本。
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具體實施方式
下面結合一個實施例,對本發明提供的大型薄壁回旋體高強度鋁合金鑄件鑄造方法進行詳細的說明。
實施例
本實施例的大型薄壁回旋體高強度鋁合金鑄件鑄造方法,包括以下步驟:
(1)根據不同回旋體鑄件圖紙要求,制作形成鑄件內腔的鋼模(鋼模厚度視鑄件形狀確定),然后將鋼模分成若干小塊,塊與塊之間的間隙為4mm;
(2)背砂原砂粒度為70目,水份5%,濕壓強度0.75MPa,透氣率40%,面砂用150目的紅砂;?
(3)?鑄型內腔由涂上涂料并烘干后的鋼模拼接形成,外表面由?150目的紅砂形成,熔煉中間合金包括熔煉鋁銅、鋁錳、鋁鈦、?鋁鎘中間合金;用精鋁錠(含Al99.95%GB/T8644-2000)及純金屬,配制成適合高強度鋁合金生產的鋁銅、?鋁錳、鋁鈦、鋁鎘中間合金;所有中間合金中雜質含量Si0.03%、Fe0.03%,所有中間合金用專用模具澆成塊狀備用;?
???(4)?在燃油爐中將石墨坩堝預熱至230℃,然后在坩堝底部加入回爐料、純鋁、鋁錳中間合金;熔化后加入鋁銅和鋁鎘中間合金;在730℃加入Al-Ti中間合金,攪拌6min;熔化后用六氯乙烷精煉(精煉劑用鋁箔分包成100g的小包,使用前于熔爐旁預熱;精煉劑加入量為0.5%,精煉溫度為715℃,精煉時間3min;精煉后靜置,精煉、靜置完畢后升溫730℃,扒渣干凈;先澆試棒再澆產品,澆注溫度保持在715℃,澆注時擋渣;澆注1小時后進行除砂清理,除砂時將每箱的鋼模分開收集,以便下次使用;
(5)固溶化處理加完全人工時效;固溶化處理工藝是加熱至5356℃,保溫7h;再加熱至547℃,保溫10h,出爐產品放入70?℃水中冷卻;時效工藝是加熱178℃,保溫5h,出爐空冷。
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