[發(fā)明專利]綠色環(huán)保高強度抗變形鋁芯復合門的制作方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310510293.3
• 申請日: 2013-10-25
• 公開（公告）號: CN104552486A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發(fā)明（設計）人: 劉淑蘭
• 申請（專利權）人: 黑龍江華信家具有限公司
• 主分類號: B27D1/00
• 分類號: B27D1/00;B32B37/06;B32B37/10;B32B37/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種綠色環(huán)保高強度抗變形鋁芯復合門的制作方法，其特征在于包括以下步驟：

第一步門芯用邊角料環(huán)保木材，經(jīng)刨花、烘干、壓合制作成2mm-5mm厚度的中密度單板，將中密度單板分成特級、一級做面板，二級、三級做芯材，然后將選好級別的中密度單板干燥；

第二步先將中密度單板切邊并用拼縫機拼接成整張板，將整張板再一次分級，分出面板和芯材，然后在芯材中選出橫向紋理的整張板做為平衡拉力板，平衡拉力板分別放在中心層、上表層的第三層、下表層的第三層，其余層為縱向紋理的中密度單板，排成多層板，在需要粘接的面涂膠；

第三步將多層板用熱壓機經(jīng)高溫高壓一次壓合制成多層板，并靜置養(yǎng)生、裁掉四邊用砂光機砂光定厚，并涂YH-896膠；

第四步按規(guī)格將薄鋁板與多層板用熱壓機壓合，在鋁板兩面加裝飾面成品。

2.根據(jù)權利要求1所述的綠色環(huán)保制作高強度抗變形鋁芯復合門的制作方法，其特征在于第一步中密度單板干燥至含水量為6%-12%。

3.根據(jù)權利要求1所述的綠色環(huán)保制作高強度抗變形鋁芯復合門的制作方法，其特征在于第二步粘接的面涂膠是濃度為70%的E0級環(huán)保膠。

4.根據(jù)權利要求1所述的綠色環(huán)保制作高強度抗變形鋁芯復合門的制作方法，其特征在于第三步把涂好膠的中密度單板按設計的結構排列好放入熱壓機內，將壓力調整為15kg/C㎡或優(yōu)質的中密度單板壓力調整為4?kg/C㎡；壓縮比調整為90％，熱壓時間為15分鐘/㎝，溫度控制在110-115℃，壓合成多層板；將壓合好的多層板放在指定的平臺上，靜置存放15天左右養(yǎng)生，按需要裁掉四邊，前砂輥用60＃砂帶、后砂輥用120＃砂帶進行砂光定厚。

5.根據(jù)權利要求1所述的綠色環(huán)保制作高強度抗變形鋁芯復合門的制作方法，其特征在于第四步將裁好的鋁板和防變形芯材需要粘接的面涂YH-896膠，把涂好膠并排列好的結構板放入熱壓機內，壓力調整為11kg/?cm²，壓縮比調整為92％，熱壓時間調整為15分鐘/㎝，溫度110-115℃；高溫、高壓、一次性成型，并靜置存放10-15天進行養(yǎng)生平衡，裁掉四邊、砂光定厚，然后根據(jù)需要雕刻、銑型、銑線、飾面制成高強度抗變形鋁芯復合門板。

6.根據(jù)權利要求4所述的綠色環(huán)保制作高強度抗變形鋁芯復合門的制作方法，其特征在于第三步多層板的制作是把涂好膠并排列好的中密度單板放入熱壓機內，壓力調整為11kg/?cm²，壓縮比調整為92％，熱壓時間調整為15分鐘/㎝，溫度110-115℃；經(jīng)高溫、高壓、一次性成型制成多層板，將壓合好的多層板靜置存放10-15天養(yǎng)生平衡，然后按需要裁掉四邊。

7.根據(jù)權利要求1-6任意一項所述的綠色環(huán)保制作高強度抗變形鋁芯復合門的制作方法，其特征在于第二步壓合時間為30秒或35秒或40秒或45秒或50秒或55秒或60秒，中密度單板的含水率6﹪或7﹪或8﹪或9﹪或10﹪或11﹪或12﹪；第二步20mm厚板材時間調整為2分鐘或2.5分鐘或3分鐘，側向壓力調整為8噸或8.5噸或9噸或9.5噸或10噸；50mm厚板材時間調整為4分鐘或4.5分鐘或5分鐘，側向壓力調整為12噸或12.5噸或13噸或13.5噸或14噸；第四步鋁板厚度為1.7?mm或1.8?mm或1.9?mm或2.0mm；第三步溫度控制在110℃或111℃或112℃或113℃或114℃或115℃，第四步20mm厚的板材時間調整為2分鐘或2.5分鐘或3分鐘，側向壓力調整為15噸或15.5噸或16噸；50mm厚的板材時間調整為4分鐘或4.5分鐘或5分鐘，側向壓力調整為17噸或17.5噸或18噸；第四步的溫度110℃或111℃或112℃或113℃或114℃或115℃，靜置存放10天或11天或12天或13天或14天或15天。