[發明專利]一種染料中間體3-乙酰氨基-N,N-二甲氧羰基乙基苯胺的生產方法有效
| 申請號: | 201310509344.0 | 申請日: | 2013-10-23 |
| 公開(公告)號: | CN103553954A | 公開(公告)日: | 2014-02-05 |
| 發明(設計)人: | 龔斌彬;趙國生;阮海興;高立江 | 申請(專利權)人: | 浙江閏土研究院有限公司 |
| 主分類號: | C07C231/12 | 分類號: | C07C231/12;C07C233/43 |
| 代理公司: | 杭州天勤知識產權代理有限公司 33224 | 代理人: | 胡紅娟 |
| 地址: | 312368 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 染料 中間體 乙酰 氨基 二甲 羰基 乙基 苯胺 生產 方法 | ||
1.一種染料中間體3-乙酰氨基-N,N-二甲氧羰基乙基苯胺的生產方法,其特征在于,包括如下步驟:
(1)醋酸催化加成反應:將對苯二酚、間氨基乙酰苯胺、丙烯酸甲酯和醋酸混合攪拌,升溫到30~70℃進行反應,反應結束后得到中間反應液;
(2)氯化鋅催化加成反應:向步驟(1)得到的中間反應液中加入氯化鋅,升溫到70~90℃進行反應,反應結束后,再加入醋酐攪拌0.5~1小時,得到反應液;
(3)對步驟(2)得到的反應液進行減壓蒸餾,得到餾出液和釜殘液;
所述的釜殘液經過純化得到所述的染料中間體3-乙酰氨基-N,N-二甲氧羰基乙基苯胺;
所述的餾出液經過處理后得到回收后的丙烯酸甲酯和醋酸進行套用。
2.根據權利要求1所述的染料中間體3-乙酰氨基-N,N-二甲氧羰基乙基苯胺的生產方法,其特征在于,步驟(1)中,以摩爾量計,丙烯酸甲酯:間氨基乙酰苯胺=4.0~5.0:1;
步驟(3)中所回收的丙烯酸甲酯的質量為步驟(1)中的丙烯酸甲酯的的50~60%。
3.根據權利要求1所述的染料中間體3-乙酰氨基-N,N-二甲氧羰基乙基苯胺的生產方法,其特征在于,步驟(1)中,所述的間氨基乙酰苯胺的高效液相色譜含量≤5%時,所述的醋酸催化加成反應結束。
4.根據權利要求1所述的染料中間體3-乙酰氨基-N,N-二甲氧羰基乙基苯胺的生產方法,其特征在于,步驟(1)中,升溫的時間為50~70分鐘。
5.根據權利要求1所述的染料中間體3-乙酰氨基-N,N-二甲氧羰基乙基苯胺的生產方法,其特征在于,步驟(2)中,所述的氯化鋅的用量為步驟(1)所述的間氨基乙酰苯胺質量的5~15%。
6.根據權利要求1所述的染料中間體3-乙酰氨基-N,N-二甲氧羰基乙基苯胺的生產方法,其特征在于,步驟(2)中,所述的醋酐的摩爾用量為步驟(1)所述的間氨基乙酰苯胺的摩爾量的5~10%。
7.根據權利要求1所述的染料中間體3-乙酰氨基-N,N-二甲氧羰基乙基苯胺的生產方法,其特征在于,步驟(2)中,所述的間氨基乙酰苯胺的高效液相色譜含量≤1%,3-乙酰氨基-N-甲氧羰基乙基苯胺的高效液相色譜含量≤4%時,反應結束。
8.根據權利要求1所述的染料中間體3-乙酰氨基-N,N-二甲氧羰基乙基苯胺的生產方法,其特征在于,步驟(3)中,所述的減壓蒸餾的真空度為-0.8~0Mpa,溫度為60~100℃。
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