[發明專利]液壓冷榨非精煉原香茶油的制作方法

在審

• 申請號: 201310508810.3
• 申請日: 2013-10-17
• 公開（公告）號: CN104560366A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 張盤宇
• 申請（專利權）人: 江西贛嶺茶油開發有限公司
• 主分類號: C11B1/04
• 分類號: C11B1/04;C11B1/06;C11B1/00;C11B3/00;C11B3/10;A23D9/02
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技術領域：本發明涉及一種生產食用植物油的方法，特別是一種以油茶籽為原料采用液壓榨油機生產的液壓冷榨(壓榨溫度≤60℃，以下同)非精煉原香茶油的制作方法。

背景技術：隨著人們生活水平的不斷提高，對食用植物油不僅要求綠色安全，更要營養健康。目前市場食用油以大豆油、菜籽油、棕櫚油等及其調和油為主，而且原料多是進口，用浸出工藝生產，該種生產無法滿足人們對營養健康高品質食用油的需要。茶油營養價值高，含有豐富的功能性營養成分，如油酸、亞油酸、植物甾醇、V_D、V_K、V_E、類胡蘿卜素、茶多酚、山茶甙、角鯊烯等，長期食用能夠降低膽固醇、延緩動脈粥樣硬化、防止神經功能下降、提高人體免疫力、防治高血壓、心血管等疾病。茶油因其特有的營養成分和保健功效被聯合國糧農組織{F?A?O}重點推廣為健康型高級食用油。現有壓榨茶油生產主要通過：清理→烘干→壓榨(螺旋榨機)→毛油→過濾→脫磷(水化)→脫酸(堿煉)→脫色→脫臭→脫蠟→成品油；該工藝流程在使用中存在的不足是：一、生產的茶油品質較低，營養成分流失，其原因在于：1、它是用螺旋榨機進行壓榨，雖然螺旋榨機的效率較高，但會造成130℃以上的持續高溫壓榨，該高溫會破壞油脂中的很多天然成分，而且使油品色深，味焦苦；2、因所榨毛油不符合國標需通過“五脫”精煉，即脫磷(水化)→脫酸(堿煉)→脫色→脫臭-脫臘等多重化學精煉，該精煉中化學品對油品的香味、營養成份等都會形成破壞，產生化學殘留物，該精煉中反復高溫高真空造成維生素E流失，這些都直接影響茶油的品質；世界公認最好的食用油——特級初榨橄欖油是不需要精煉的。二、不利于形成我國自己的民族品牌，因為油茶樹是一種主要在我國南方生長的特有植物(其它國家很少)，油茶籽要在自然狀態下生長13個月才成熟，資源較稀少；茶油是高端小品種食用油，價格是大豆油的10多倍，富含多種營養成分和活性物質并具有獨特的風味，其中不飽和脂肪酸含量高達90％，被譽為“東方橄欖油”；而現有工藝中“五脫”精煉使茶油變得無色無味，其獨特的風味和營養成份遭到破壞，不能形成一個好的民族品牌。

發明內容：本發明的目的在于，針對現有茶油生產中存在的上述不足，而提出一種液壓冷榨非精煉原香茶油的制作方法，它可將茶油的獨特風味和營養成份很好的保存下來，可使茶油作為中國獨有的高端油品。

通過下述技術方案可實現本發明的目的：一種液壓冷榨非精煉原香茶油制作的方法，其特征在于，它由如下生產流程組成：

一、精選原料，所選油茶籽的酸值(KOH)／(mg／g)≤1.0，過氧化值／(mmol／kg)≤5.0，是當年新鮮成熟的，無有害成分；

二、低溫烘干，將選好的油茶籽鋪放到烘干室進行低溫熱風烘干，烘干室為底部通風模式，油茶籽的鋪放厚度≤80cm，熱風溫度≤60℃，熱風由下而上進行烘干，油茶籽水份降至<3％完成烘干；

三、剝殼去雜，用油茶籽專用剝殼機將烘干后的油茶籽剝殼；

四、綜合清選，采用篩選、磁選、風選、色選等方式清理雜質，確保經脫殼后的茶籽仁新鮮清潔，無雜質、無霉變、無蟲蛀；

五、制粉、蒸粉，用粉碎機對清選后的油茶籽仁進行破碎制粉；采用蒸鍋蒸熟，將熟茶籽粉倒進托盤攪拌散開，用50-60℃的熱風去除熟茶籽粉中的水分，將熟茶籽粉中的水分含量降至<2％；

六、包粉、制餅，用食用級無紡布包粉，用專用壓餅機進行壓餅；

七、液壓壓榨，用立式液壓榨機，通過裝餅、壓榨、卸餅三步形成一個生產循環，每次裝餅14-16個，上膛餅的溫度應>25℃，榨膛設定溫度≤60℃；將壓力逐步升到30MP以上，進入自動工作狀態，保持壓力在30mpa至42mpa之間，持續加壓24-28分鐘，當出油口變滴狀出油時，可停壓卸餅；

八、粗濾、精濾，用立式排渣過濾機和水平盤式過濾機依次對油品進行粗濾，其中在立式排渣過濾機過濾前將磨成粉狀的茶枯餅粉按與過濾油品1-2％的重量比倒入油品中攪拌進行過濾，茶枯餅粉粘附在濾網上形成濾膜，起到吸附游離脂肪酸、磷脂的作用；用水平盤式過濾機過濾將硅藻土和活性炭作助濾劑放入油品中攪拌進行過濾，硅藻土用量為2-3％油品的重量，活性炭用量為0.5-1％油品的重量，通過硅藻土、活性炭的吸附作用來降低酸價、過氧化值和磷脂，使油品達標；用板框式過濾機對油品進行精濾，精濾時，油品溫度要<20℃，進一步除去油品中不溶性雜質及殘余磷脂；

九、貯藏、成品油，將油茶籽油泵入不銹鋼儲油罐，并在常溫下通入氮氣保鮮，按需要進行裝瓶得成品油。