[發(fā)明專利]液壓冷榨非精煉原香茶油的制作方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310508810.3
• 申請(qǐng)日: 2013-10-17
• 公開（公告）號(hào): CN104560366A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張盤宇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江西贛嶺茶油開發(fā)有限公司
• 主分類號(hào): C11B1/04
• 分類號(hào): C11B1/04;C11B1/06;C11B1/00;C11B3/00;C11B3/10;A23D9/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種液壓冷榨非精煉原香茶油的制作方法，其特征在于，它由如下生產(chǎn)流程組成：

一、精選原料，所選油茶籽的酸值(KOH)／(mg／g)≤1.0，過氧化值／(mmol／kg)≤5.0，是當(dāng)年新鮮成熟的，無有害成分；

二、低溫烘干，將選好的油茶籽鋪放到烘干室進(jìn)行低溫?zé)犸L(fēng)烘干，烘干室為底部通風(fēng)模式，油茶籽的鋪放厚度≤80cm，熱風(fēng)溫度≤60℃，熱風(fēng)由下而上進(jìn)行烘干，油茶籽水份降至<3％完成烘干；

三、剝殼去雜，用油茶籽專用剝殼機(jī)將烘干后的油茶籽剝殼；

四、綜合清選，采用篩選、磁選、風(fēng)選、色選等方式清理雜質(zhì)，確保經(jīng)脫殼后的茶籽仁新鮮清潔，無雜質(zhì)、無霉變、無蟲蛀；

五、制粉、蒸粉，用粉碎機(jī)對(duì)清選后的油茶籽仁進(jìn)行破碎制粉；采用蒸鍋蒸熟，將熟茶籽粉倒進(jìn)托盤攪拌散開，用50-60℃的熱風(fēng)去除熟茶籽粉中的水分，將熟茶籽粉中的水分含量降至<2％；

六、包粉、制餅，用食用級(jí)無紡布包粉，用專用壓餅機(jī)進(jìn)行壓餅；

七、液壓壓榨，用立式液壓榨機(jī)，通過裝餅、壓榨、卸餅三步形成一個(gè)生產(chǎn)循環(huán)，每次裝餅14-16個(gè)，上膛餅的溫度應(yīng)>25℃，榨膛設(shè)定溫度≤60℃；將壓力逐步升到30MP以上，進(jìn)入自動(dòng)工作狀態(tài)，保持壓力在30mpa至42mpa之間，持續(xù)加壓24-28分鐘，當(dāng)出油口變滴狀出油時(shí)，可停壓卸餅；

八、粗濾、精濾，用立式排渣過濾機(jī)和水平盤式過濾機(jī)依次對(duì)油品進(jìn)行粗濾，其中在立式排渣過濾機(jī)過濾前將磨成粉狀的茶枯餅粉按與過濾油品1-2％的重量比倒入油品中攪拌進(jìn)行過濾，茶枯餅粉粘附在濾網(wǎng)上形成濾膜，起到吸附游離脂肪酸、磷脂的作用；用水平盤式過濾機(jī)過濾將硅藻土和活性炭作助濾劑放入油品中攪拌進(jìn)行過濾，硅藻土用量為2-3％油品的重量，活性炭用量為0.5-1％油品的重量，通過硅藻土、活性炭的吸附作用來降低酸價(jià)、過氧化值和磷脂，使油品達(dá)標(biāo)；用板框式過濾機(jī)對(duì)油品進(jìn)行精濾，精濾時(shí)，油品溫度要<20℃，進(jìn)一步除去油品中不溶性雜質(zhì)及殘余磷脂；

九、貯藏、成品油，將油茶籽油泵入不銹鋼儲(chǔ)油罐，并在常溫下通入氮?dú)獗ｕr，按需要進(jìn)行裝瓶得成品油。

2.按權(quán)利要求1所述的液壓冷榨非精煉原香茶油的制作方法，其特征在于，在流程三中，剝殼率為92～96％。

3.按權(quán)利要求1所述的液壓冷榨非精煉原香茶油的制作方法，其特征在于，在流程五中，油茶籽仁粉的顆粒為60-100目。

4.按權(quán)利要求1所述的液壓冷榨非精煉原香茶油的制作方法，其特征在于，在流程六中，所制油茶籽餅每塊重量5.5～6.5千克，厚度為45～55mm。

5.按權(quán)利要求1或2或3或4所述的液壓冷榨非精煉原香茶油的制作方法，其特征在于，烘干剝殼后的加工原料應(yīng)在當(dāng)天使用完，不能留至以后使用。