[發明專利]一種發酵冬蟲夏草菌絲體的干燥系統及其干燥方法

有效

• 申請號: 201310507693.9
• 申請日: 2013-10-24
• 公開（公告）號: CN103519329A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 馬猛華;徐國華;岳宗翠;李華偉;田智斌;趙春
• 申請（專利權）人: 江蘇神華藥業有限公司
• 主分類號: A23N12/08
• 分類號: A23N12/08;A23L3/40
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 徐冬濤;尹慧晶

技術領域

本發明涉及食品藥品加工技術領域。具體涉及一種發酵冬蟲夏草菌絲體的干燥系統及利用該系統進行干燥發酵冬蟲夏草菌絲體的方法。

背景技術

目前在發酵法生產冬蟲夏草菌絲體的工藝中，對蟲草菌絲體的干燥方式為雙錐真空回轉干燥、烘箱干燥、或者先利用烘干隧道將其預干燥，然后再用沸騰干燥將其完全干燥。在實踐中，我們發現這種干燥方式存在以下缺陷：烘干后的菌絲體顏色暗淡，烘干時間長，烘干后的菌絲體易結塊，有焦糊味；或者熱能利用率低和干燥效率低等缺點。

在專利《一種冬蟲夏草的生物冷凍干燥方法》（申請號200710011666.7）中公開了一種天然新鮮冬蟲夏草子實體真空冷凍干燥方法。該方法生產的產品營養成分不丟失，色澤如鮮，保存期長，但是能耗很高，加上干燥效率不高，對于附加值很高的天然冬蟲夏草可能是適用的，對于產量較大、附加值相對較低的發酵冬蟲夏草來說，不太適用。

在專利《一種發酵冬蟲夏草菌絲體的干燥方法》（申請號200910101753.0）中公開了一種發酵冬蟲夏草菌絲體的干燥方法。它采用隧道式微波烘箱進行預干燥，然后進行沸騰干燥，具有提高干燥效率，降低能耗以及提高成品的質量等優點。但是微波干燥具有投資較大，能耗相對較高等問題。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術存在的上述不足而設計一種發酵冬蟲夏草菌絲體的干燥系統。

本發明還有一個目的是提供利用該系統干燥發酵冬蟲夏草菌絲體的方法。采用本方法可使蟲草菌絲體干燥時間明顯縮短，提高生產效率，烘干后的菌絲體顏色與鮮菌絲體顏色一致，有光澤，干燥后的菌絲體不結塊，有效成分基本不變。此工藝操作簡單，設備投資小，能耗小，具有較好的經濟和社會效益。

本發明的目的是通過以下方式實現的：

一種發酵冬蟲夏草菌絲體的干燥系統，該系統包括真空轉鼓過濾機、雙螺桿擠條機和振動流化床，雙螺桿擠條機的出料口通過皮帶輸送機連接振動流化床的進料口。振動流化床3的出料口連接旋風分離器的進料口。旋風分離器的進風口連接引風機，旋風分離器與引風機之間還可以連接消聲器。雙螺桿擠條機的進料口連接強制加料機的出料口。強制加料機的進料口連接螺旋輸送機。

利用上述系統干燥發酵冬蟲夏草菌絲體的方法包括以下步驟：

原料經真空轉鼓過濾機離心脫水后，取菌絲體采用雙螺桿擠條機雙螺桿擠條機擠壓造粒，再通過振動流化床三段式干燥；流化床干燥物料控制溫度為55-65℃。該方法中雙螺桿擠條機同向捏合型雙螺桿螺桿直徑120mm，轉速30-120rpm，溫度范圍30-45℃，優選轉速120rpm，溫度范圍40℃。

利用上述系統干燥發酵冬蟲夏草菌絲體的方法具體包括以下步驟：

a.將發酵結束的冬蟲夏草發酵液通過真空轉鼓過濾機脫水后使得到的菌絲體含水量為65%；

b.將脫水后的菌絲體輸送入雙螺桿擠條機進行制粒；該雙螺桿擠條機同向捏合型雙螺桿螺桿直徑120mm，轉速30-120rpm，溫度范圍30-45℃，得到菌絲體微丸直徑1-2毫米；其中，電動機功率18.5kw，產量為300-600kg/h；

c.將制粒后的菌絲體輸送到振動流化床中干燥其中，振動流化床一段進風溫度為110-120℃，風機頻率為45-50赫茲，經過5-8分鐘，進入二段干燥，二段進風溫度為70-80℃，經過10-15分鐘，發酵蟲草菌絲體水分含量為5-8%，進入三段干燥；三段進風溫度為10-25℃，經過10-15分鐘，出料。

具體地說，其中所述的真空轉鼓過濾機主機刮刀系統變頻器控制，自動進刀卸料。主機與物料接觸部分的材質為316L。主機傳動系統為二級齒輪減速，并由交流變頻器無級調速控制。過濾面積30m，轉鼓直徑2600mm，轉鼓寬度3750mm，轉鼓轉速0.1～0.7r/min，攪拌次數18/min，傳動功率4kW，攪拌4kW，外形尺寸5410×4080×3500(L×W×H)mm，重量9395kg

其中所述的雙螺桿制粒機，同向捏合型雙螺桿螺桿直徑120mm，轉速0-120rpm，電動機功率18.5kw，溫度范圍0-60℃，產量為300-600kg/h，有冷卻夾套降低溫度，臥式減速機，45Kw，擠出頭由不銹鋼板制作。雙螺桿擠條機雙螺桿擠條機對發酵冬蟲夏草菌絲體進行制粒，制粒后的發酵蟲草菌絲體直徑1-2毫米左右的發酵蟲草微丸，將其傳輸到振動流化床，進行干燥。