[發明專利]一種生產低合金鋼的方法

有效

• 申請號: 201310507030.7
• 申請日: 2013-10-24
• 公開（公告）號: CN104060053A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 陳亮;曾建華;徐濤;陳永;楊森祥;龔洪君;張龍超;曾耀先;王軍;黃德勝
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C21C7/10
• 分類號: C21C7/10;C21C7/06
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 李婉婉;張苗

技術領域

本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，具體地，涉及一種生產低合金鋼的方法。

背景技術

低合金鋼的生產常采用轉爐—連鑄工藝進行，而且，一般會通過轉爐爐后進行脫氧，以便后序進行脫硫及精煉去除夾雜。

CN101451177A公開了一種非金屬復合煉鋼脫氧劑和脫氧方法，通過在低合金鋼的生產工藝過程中添加一種非金屬復合煉鋼脫氧劑以達到去除鋼水中的自由氧及降低鋼包渣的氧化性指數的目的，使用該脫氧劑代替現有技術中的鋁合金進行煉鋼脫氧，可以避免在鋼水脫氧中大量使用昂貴的鋁合金，而且由于非金屬復合脫氧材料不出現漂浮和裹渣現象，脫氧效果好。但是，在出鋼過程中使用該復合脫氧劑容易生產大量的氧化物，在鋼液中形成夾雜物，從而影響鋼水純凈度，而且生產成本高，不利于低合金鋼的低成本生產。

CN102108430A公開了一種LF爐精煉噴吹用鈍化脫氧劑，采用該脫氧劑脫氧的方法為：將鈍化脫氧劑通過LF噴粉槍噴入鋼水中進行脫氧操作，噴吹量控制范圍在0.2-1.5kg脫氧劑/噸鋼。本發明產品及方法實現對鋼水的高效脫氧，反應速度快；在保證脫氧效果的同時，可以保證連鑄順行。但是，該方法工藝路線長、對設備要求高，脫氧時使用的脫氧劑為CaC₂，容易形成夾雜物。

發明內容

本發明的目的是提供一種生產低合金鋼的方法，在本發明的方法中可以降低昂貴的鋁丸脫氧劑的用量，從而大幅降低了低合金鋼的生產成本，并且可以生產出符合標準的低合金鋼。

為了降低低合金鋼的生產成本，本發明從生產低合金鋼的工藝流程進行優化，采用轉爐—RH—連鑄操作。優化后的工藝，在轉爐出鋼過程不進行脫氧，而是采用在真空進行低成本的碳脫氧。采用該方法大大降低了低合金鋼的生產成本，明顯提高了鋼水的純凈度，在國內并無先例。

本發明提供了一種生產低合金鋼的方法，該方法包括以下步驟：

1）轉爐中的處理：將脫硫后的鋼水兌入煉鋼轉爐內，供氧條件下，加入造渣材料進行煉鋼造渣，當鋼水溫度達到1650-1700℃后停止供氧并開始復吹氬氣攪拌，在停止復吹氬氣攪拌后進行擋渣出鋼，得到第一鋼水；

2）RH真空處理：使所述第一鋼水進入RH處理工位，開始抽真空并控制提升氣體流量，然后在真空條件下依次向第一鋼水中加入第一批碳粉、鋁丸脫氧劑以及合金化原料和第二批碳粉，經過真空處理后得到第二鋼水；

3）連鑄處理：將得到的第二鋼水進行連鑄。

在本發明提供的低合金鋼的生產方法中，使用廉價的碳粉代替大部分昂貴的鋁丸脫氧劑，在保證生產的連鑄坯完全符合低合金鋼的標準的同時，大大降低了生產成本。

本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

具體實施方式

以下對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。

本發明所述的[O]表示鋼水中游離氧的濃度；T[O]為鋼水中全氧的濃度，它包括游離氧和氧化物中所含有的氧；所述控制提升氣體流量中的“氣體”為“氬氣”；所述“鋼水”為煉鋼用的金屬溶液；所述“真空度”為絕對壓力。

本發明提供了一種生產低合金鋼的方法，該方法包括以下步驟：

1）轉爐中的處理：將脫硫后的鋼水兌入煉鋼轉爐內，供氧條件下，加入造渣材料進行煉鋼造渣，當鋼水溫度達到1650-1700℃后停止供氧并開始復吹氬氣攪拌，在停止復吹氬氣攪拌后進行擋渣出鋼，得到第一鋼水；

2）RH真空處理：使所述第一鋼水進入RH處理工位，開始抽真空并控制提升氣體流量，然后在真空條件下依次向第一鋼水中加入第一批碳粉、鋁丸脫氧劑以及合金化原料和第二批碳粉，經過真空處理后得到第二鋼水；

3）連鑄處理：將得到的第二鋼水進行連鑄。

本發明所述的供氧條件包括采用設置氧槍來實現，且氧槍槍位為1.5-2.5m，所述槍位為鋼水液面到氧槍槍口的距離。

優選條件下，本發明所述方法的步驟1）中的造渣材料可以為活性石灰、石英砂、高鎂石灰和煉鋼污泥球，且活性石灰的加入量為15-20kg/噸鋼水、石英砂的加入量為10-15kg/噸鋼水、高鎂石灰的加入量為10-15kg/噸鋼水和煉鋼污泥球的加入量為2-3kg/噸鋼水。進一步優選情況下，所述造渣材料在氧槍開始供氧后的0-10min內全部加完。其中，所述造渣材料的加入量是以脫硫后的鋼水的總量為基準。