[發(fā)明專利]一種生產(chǎn)低合金鋼的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310507030.7
• 申請日: 2013-10-24
• 公開（公告）號: CN104060053A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳亮;曾建華;徐濤;陳永;楊森祥;龔洪君;張龍超;曾耀先;王軍;黃德勝
• 申請（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C21C7/10
• 分類號: C21C7/10;C21C7/06
• 代理公司: 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 李婉婉;張苗

1.一種生產(chǎn)低合金鋼的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

1）轉(zhuǎn)爐中的處理：將脫硫后的鋼水兌入煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)，供氧條件下，加入造渣材料進(jìn)行煉鋼造渣，當(dāng)鋼水溫度達(dá)到1650-1700℃后停止供氧并開始復(fù)吹氬氣攪拌，在停止復(fù)吹氬氣攪拌后進(jìn)行擋渣出鋼，得到第一鋼水；

2）RH真空處理：使所述第一鋼水進(jìn)入RH處理工位，開始抽真空并控制提升氣體流量，然后在真空條件下依次向第一鋼水中加入第一批碳粉、鋁丸脫氧劑以及合金化原料和第二批碳粉，經(jīng)過真空處理后得到第二鋼水；

3）連鑄處理：將步驟2）中得到的第二鋼水進(jìn)行連鑄。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在步驟1）中，所述造渣材料為活性石灰、石英砂、高鎂石灰和煉鋼污泥球，且活性石灰的加入量為15-20kg/噸鋼水、石英砂的加入量為10-15kg/噸鋼水、高鎂石灰的加入量為10-15kg/噸鋼水和煉鋼污泥球的加入量為2-3kg/噸鋼水。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在步驟1）中，在進(jìn)行擋渣出鋼過程中向盛裝第一鋼水的鋼包內(nèi)加入中碳錳鐵0.5-1.0kg/噸鋼水、活性石灰4-8kg/噸鋼水和螢石0.5-2kg/噸鋼水中的至少一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在步驟2）中，所述第一批碳粉的加入量根據(jù)式（1）計算，

式（1）：G=W×（0.75×（[O]₁×10⁶+200）-[C]×10⁶）；

其中，G為第一批碳粉的加入量，單位為kg；[C]為第一鋼水中的碳含量；[O]₁為第一鋼水的氧活度；W為第一鋼水的重量，單位為kg；

優(yōu)選地，所述鋁丸脫氧劑的加入量根據(jù)式（2）計算，

式（2）：Q=1.2×[O]₂×W；

其中，W為第一鋼水的重量，單位為kg；Q為鋁丸脫氧劑的加入量，單位為kg；[O]₂為向第一鋼水中加入第一批碳粉之后且在加入鋁丸脫氧劑之前的鋼水氧活度。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，在步驟2）中，當(dāng)G為正數(shù)時所述第一批碳粉分一次或多次加入，且每次加入量不超過25kg，每次加入碳粉的時間間隔為1-3min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的方法，其中，在步驟2）中，在真空條件下向鋼水中加入第一批碳粉的真空度為9-12kPa。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的方法，其中，在步驟2）中，向鋼水中加入鋁丸脫氧劑時的真空度為60-300Pa。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的方法，其中，在步驟2）中，合金化原料和第二批碳粉的加入時機(jī)為鋁丸脫氧劑加入后2-4min內(nèi)，所述合金化原料為中碳錳鐵0-1kg/噸鋼水和/或中碳硅鐵0-2kg/噸鋼水。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在步驟2）中，所述控制提升氣體流量的過程包括：從開始抽真空到加入第一批碳粉結(jié)束，氣體流量控制為1600-1800NL/min；從加入第一批碳粉結(jié)束到加入合金化原料和第二批碳粉結(jié)束，氣體流量控制為2000-2500NL/min；從加入合金化原料和第二批碳粉到RH真空處理結(jié)束，氣體流量控制為1800-2000NL/min。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在步驟2）中，RH真空處理結(jié)束后，所述方法還包括對盛裝有第二鋼水的鋼包進(jìn)行底吹氬處理，所述底吹氬流量為50-150NL/min，優(yōu)選為80-100NL/min，且吹氬時間為8-20min。