[發(fā)明專利]厚規(guī)格鋼板及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310499208.8
• 申請日: 2013-10-22
• 公開（公告）號: CN103602892A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 溫利軍;董瑞峰;王皓;吳鵬飛
• 申請（專利權(quán)）人: 內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司
• 主分類號: C22C38/14
• 分類號: C22C38/14;C21D8/02
• 代理公司: 北京康盛知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11331
• 代理人: 張良

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬材料領(lǐng)域，具體地說，涉及一種厚規(guī)格鋼板及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

厚規(guī)格鋼板，特別是厚規(guī)格Q345DZ35鋼板大量應(yīng)用于工程機(jī)械上，隨著裝備的大型化，設(shè)備使用時受力情況越來越復(fù)雜化，鋼板的厚度也呈越來越厚之勢，鋼板內(nèi)部質(zhì)量卻越來越要求嚴(yán)格。現(xiàn)在工程機(jī)械領(lǐng)域?qū)?00mm以上具有良好抗層狀撕裂能力、保探傷的鋼板需求較大，而生產(chǎn)這類鋼板的技術(shù)難度較大。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法是采用模鑄工藝生產(chǎn)，生產(chǎn)成本高，能源消耗大，成材率低，且探傷質(zhì)量不容易保證。隨著連鑄坯厚度的增加，這類鋼板現(xiàn)在也有采用連鑄坯生產(chǎn)的，但用連鑄坯生產(chǎn)由于壓縮比減小，面臨著鋼板Z向性能較差、探傷質(zhì)量不容易保證等問題，導(dǎo)致成材率下降。

現(xiàn)有的生產(chǎn)厚規(guī)格鋼板，特別是厚規(guī)格Q345DZ35鋼板的技術(shù)中為了使鋼板的機(jī)械性能滿足要求，探傷質(zhì)量較好，在鋼里添加了Cr及昂貴的合金Ni，使鋼板的合金成本增加，同時由于Ni的加入，鋼板表面的氧化鐵皮不易去除，表面質(zhì)量較差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種厚規(guī)格鋼板，具有良好的Z向性能，并且其探傷質(zhì)量好。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種厚規(guī)格鋼板，其材料的化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量包括：C0.14～0.19%、Si0.2～0.5%、Mn1.2～1.55%、P≤0.015%、S≤0.005%、V0.01～0.025、Nb0.01～0.025、酸溶鋁Als0.015～0.28%、Ti0.01～0.02%、Ca0.0015～0.003%，其余為鐵和雜質(zhì)。

進(jìn)一步，所述厚規(guī)格鋼板的材料的化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量包括：C0.17%、Si0.44%、Mn1.44%、P0.011%、S0.003%、V0.023%、Nb0.022%、Als0.024%、Ti0.011%和Ca0.0022%；或者，C0.17%、Si0.44%、Mn1.44%、P0.011%、S0.003%、V0.023%、Nb0.022%、Als0.024%、Ti0.011%和Ca0.0022%；或者，C0.14%、Si0.5%、Mn1.45%、P0.015%、S0.003%、V0.02%、Nb0.025%、Als0.015%、Ti0.011%和Ca0.0022%；或者，C0.17%、Si0.2%、Mn1.55%、P0.015%、S0.005%、V0.01%、Nb0.023%、Als0.028%、Ti0.015%和Ca0.003%；或者，C0.19%、Si0.36%、Mn1.2%、P0.008%、S0.005%、V0.025%、Nb0.01%、Als0.015%、Ti0.02%和Ca0.003%。

本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題是提供一種厚規(guī)格鋼板的生產(chǎn)方法，工藝簡單、成本低。

本發(fā)明的另一技術(shù)方案如下：

一種厚規(guī)格鋼板的生產(chǎn)方法，包括：連鑄坯生產(chǎn)、連鑄坯加熱、軋制、冷卻和熱處理，生產(chǎn)得到的厚規(guī)格鋼板的材料的質(zhì)量百分含量包括：C0.14～0.19%、Si0.2～0.5%、Mn1.2～1.55%、P≤0.015%、S≤0.005%、V0.01～0.025、Nb0.01～0.025、Als0.015～0.28%、Ti0.01～0.02%、Ca0.0015～0.003%，其余為鐵和雜質(zhì)。

進(jìn)一步，所述連鑄坯生產(chǎn)包括：鐵水預(yù)處理、鐵水冶煉、LF（Ladle?Furnace）爐精煉、RH（Ruhstahl?Hausen）爐真空脫氣處理和連鑄。

進(jìn)一步：所述連鑄坯的厚度為300mm。

進(jìn)一步：所述連鑄采用電磁攪拌和輕壓下，所述連鑄后的連鑄坯的厚度為300mm。

進(jìn)一步：所述連鑄坯加熱的溫度為1180-1240℃，加熱時間為365～378分鐘。

進(jìn)一步：所述軋制包括第一階段軋制和第二階段軋制；所述第一階段軋制開軋時板坯的厚度為所述連鑄坯的厚度，所述第一階段軋制的開軋溫度為1170～1230℃，所述第一階段軋制的終軋溫度≥980℃，所述第一階段軋制的軋制道次數(shù)為5～10；所述第二階段軋制開軋時板坯的厚度為1.1-1.5所述生產(chǎn)得到的厚規(guī)格鋼板的厚度，所述第二階段軋制的開軋溫度為885～960℃，所述第二階段軋制的終軋溫度為810～880℃，所述第二階段軋制的軋制道次數(shù)為5～7。

進(jìn)一步：所述冷卻為層流冷卻，冷卻速度為5～10℃/s，終冷溫度為620～700℃。

進(jìn)一步：所述熱處理采用正火工藝，所述正火的溫度為860～920℃，并在860～920℃保溫20分鐘，所述正火后采用自然空冷方式冷卻。