[發(fā)明專利]厚規(guī)格鋼板及其生產方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310499208.8 | 申請日: | 2013-10-22 |
| 公開(公告)號: | CN103602892A | 公開(公告)日: | 2014-02-26 |
| 發(fā)明(設計)人: | 溫利軍;董瑞峰;王皓;吳鵬飛 | 申請(專利權)人: | 內蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司 |
| 主分類號: | C22C38/14 | 分類號: | C22C38/14;C21D8/02 |
| 代理公司: | 北京康盛知識產權代理有限公司 11331 | 代理人: | 張良 |
| 地址: | 014010 內*** | 國省代碼: | 內蒙古;15 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 規(guī)格 鋼板 及其 生產 方法 | ||
1.一種厚規(guī)格鋼板,其特征在于,其材料的化學成分的質量百分含量包括:C0.14~0.19%、Si0.2~0.5%、Mn1.2~1.55%、P≤0.015%、S≤0.005%、V0.01~0.025、Nb0.01~0.025、Als0.015~0.28%、Ti0.01~0.02%、Ca0.0015~0.003%,其余為鐵和雜質。
2.如權利要求1所述的厚規(guī)格鋼板,其特征在于,其材料的化學成分的質量百分含量包括:C0.17%、Si0.44%、Mn1.44%、P0.011%、S0.003%、V0.023%、Nb0.022%、Als0.024%、Ti0.011%和Ca0.0022%;或者,C0.17%、Si0.44%、Mn1.44%、P0.011%、S0.003%、V0.023%、Nb0.022%、Als0.024%、Ti0.011%和Ca0.0022%;或者,C0.14%、Si0.5%、Mn1.45%、P0.015%、S0.003%、V0.02%、Nb0.025%、Als0.015%、Ti0.011%和Ca0.0022%;或者,C0.17%、Si0.2%、Mn1.55%、P0.015%、S0.005%、V0.01%、Nb0.023%、Als0.028%、Ti0.015%和Ca0.003%;或者,C0.19%、Si0.36%、Mn1.2%、P0.008%、S0.005%、V0.025%、Nb0.01%、Als0.015%、Ti0.02%和Ca0.003%。
3.一種厚規(guī)格鋼板的生產方法,其特征在于,包括:連鑄坯生產、連鑄坯加熱、軋制、冷卻和熱處理,生產得到的厚規(guī)格鋼板的材料的質量百分含量包括:C0.14~0.19%、Si0.2~0.5%、Mn1.2~1.55%、P≤0.015%、S≤0.005%、V0.01~0.025、Nb0.01~0.025、Als0.015~0.28%、Ti0.01~0.02%、Ca0.0015~0.003%,其余為鐵和雜質。
4.如權利要求3所述的厚規(guī)格鋼板的生產方法,其特征在于,所述連鑄坯生產包括:鐵水預處理、鐵水冶煉、LF爐精煉、RH爐真空脫氣處理和連鑄。
5.如權利要求4所述的厚規(guī)格鋼板的生產方法,其特征在于:所述連鑄坯的厚度為300mm。
6.如權利要求3所述的厚規(guī)格鋼板的生產方法,其特征在于:所述連鑄坯加熱的溫度為1180-1240℃,加熱時間為365~378分鐘。
7.如權利要求3所述的厚規(guī)格鋼板的生產方法,其特征在于:所述軋制包括第一階段軋制和第二階段軋制;
所述第一階段軋制開軋時板坯的厚度為所述連鑄坯的厚度,所述第一階段軋制的開軋溫度為1170~1230℃,所述第一階段軋制的終軋溫度≥980℃,所述第一階段軋制的軋制道次數(shù)為5~10;
所述第二階段軋制開軋時板坯的厚度為1.1-1.5所述生產得到的厚規(guī)格鋼板的厚度,所述第二階段軋制的開軋溫度為885~960℃,所述第二階段軋制的終軋溫度為810~880℃,所述第二階段軋制的軋制道次數(shù)為5~7。
8.如權利要求3所述的厚規(guī)格鋼板的生產方法,其特征在于:所述冷卻為層流冷卻,冷卻速度為5~10℃/s,終冷溫度為620~700℃。
9.如權利要求3所述的厚規(guī)格鋼板的生產方法,其特征在于:所述熱處理采用正火工藝,所述正火的溫度為860~920℃,并在860~920℃保溫20分鐘,所述正火后采用自然空冷方式冷卻。
10.如權利要求3~9任一項所述的厚規(guī)格鋼板的生產方法,其特征在于:生產得到的厚規(guī)格鋼板的材料的質量百分含量包括:C0.17%、Si0.44%、Mn1.44%、P0.011%、S0.003%、V0.023%、Nb0.022%、Als0.024%、Ti0.011%和Ca0.0022%;或者,C0.17%、Si0.44%、Mn1.44%、P0.011%、S0.003%、V0.023%、Nb0.022%、Als0.024%、Ti0.011%和Ca0.0022%;或者,C0.14%、Si0.5%、Mn1.45%、P0.015%、S0.003%、V0.02%、Nb0.025%、Als0.015%、Ti0.011%和Ca0.0022%;或者,C0.17%、Si0.2%、Mn1.55%、P0.015%、S0.005%、V0.01%、Nb0.023%、Als0.028%、Ti0.015%和Ca0.003%;或者,C0.19%、Si0.36%、Mn1.2%、P0.008%、S0.005%、V0.025%、Nb0.01%、Als0.015%、Ti0.02%和Ca0.003%。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于內蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司,未經(jīng)內蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權和技術合作,請聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201310499208.8/1.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 上一篇:直流高壓輸電線路檢修方法及專用安全吊椅
- 下一篇:隔離開關導電觸指裝配工具





