[發(fā)明專利]擴(kuò)散焊接制備Ti-TiBw/Ti層狀復(fù)合材料的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310498988.4 | 申請(qǐng)日: | 2013-10-22 |
| 公開(公告)號(hào): | CN103521918A | 公開(公告)日: | 2014-01-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 耿林;劉寶璽;黃陸軍;崔喜平 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 哈爾濱工業(yè)大學(xué) |
| 主分類號(hào): | B23K20/24 | 分類號(hào): | B23K20/24;B23K20/233 |
| 代理公司: | 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109 | 代理人: | 牟永林 |
| 地址: | 150001 黑龍*** | 國(guó)省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 擴(kuò)散 焊接 制備 ti tibw 層狀 復(fù)合材料 方法 | ||
1.擴(kuò)散焊接制備Ti-TiBw/Ti層狀復(fù)合材料的方法,其特征在于擴(kuò)散焊接制備Ti-TiBw/Ti層狀復(fù)合材料的方法按以下步驟進(jìn)行:
一、稱取原料:稱取Ti箔材、球形Ti粉和增強(qiáng)體材料;所述的Ti箔材與球形Ti粉的質(zhì)量比為1:(1~3),所述的Ti箔材與增強(qiáng)體材料的質(zhì)量比為100:(3~8),所述的增強(qiáng)體材料為能夠與Ti原位反應(yīng)生成顆粒、晶須的單質(zhì)粉體或化合物粉體;所述的能夠與Ti原位反應(yīng)生成顆粒、晶須的單質(zhì)粉體或化合物粉體的粒徑為3μm~8μm;所述的Ti箔材的厚度為50μm~500μm;所述的球形Ti粉的粒徑為80μm~200μm;
二、TiBw/Ti復(fù)合材料的制備:將步驟一稱取的球形Ti粉和增強(qiáng)體材料以球料比為5:1球磨5h~8h,然后在真空度為4×10-2Pa~8×10-2Pa的缺少單位條件下,先由室溫升溫至溫度為300~500℃,并在溫度為300~500℃下保溫30min~60min,然后以10℃/min~20℃/min的速度由溫度為300~500℃勻速升溫至溫度為1100~1300℃,同時(shí)壓強(qiáng)以0.6MPa/min~1.2MPa/min的速度由常壓勻速升高至壓強(qiáng)為15MPa~30MPa,并在溫度為1100~1300℃和壓強(qiáng)為15MPa~30MPa的條件下保持1h~2h,再由溫度為1100~1300℃降溫至溫度為700~900℃,泄壓,得到TiBw/Ti復(fù)合材料;其原位反應(yīng)化學(xué)方程式為:Ti+TiB2→TiBw;
三、TiBw/Ti復(fù)合材料箔材的制備:將步驟二得到的TiBw/Ti復(fù)合材料線切割至厚度為200μm~500μm的箔材,然后用質(zhì)量濃度為5%~10%的HF溶液浸蝕表面,得到厚度為100μm~400μm的TiBw/Ti復(fù)合材料箔材;
四、層狀Ti-TiBw/Ti復(fù)合材料的制備:將步驟三得到的TiBw/Ti復(fù)合材料箔材和步驟一稱取的Ti箔材在真空度為4×10-2Pa~8×10-2Pa的條件下,先由室溫升溫至溫度為300~500℃,并在溫度為300~500℃下保溫30min~60min,然后以10℃/min~20℃/min的速度由溫度為300~500℃勻速升溫至溫度為1000~1200℃,同時(shí)壓強(qiáng)以0.6MPa/min~1.2MPa/min的速度由常壓勻速升高至壓強(qiáng)為15MPa~30MPa,并在溫度為1000~1200℃和壓強(qiáng)為15MPa~30MPa的條件下保持1h~2h,再由溫度為1000~1200℃降溫至溫度為400~500℃,泄壓,得到層狀Ti-TiBw/Ti復(fù)合材料;所述的步驟三得到的TiBw/Ti復(fù)合材料箔材和步驟一稱取的Ti箔材的厚度比為3:(1~5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)散焊接制備Ti-TiBw/Ti層狀復(fù)合材料的方法,其特征在于步驟一中所述的增強(qiáng)體材料為TiB2粉末、C粉、B4C粉或BN粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的擴(kuò)散焊接制備Ti-TiBw/Ti層狀復(fù)合材料的方法,其特征在于步驟一中所述的Ti箔材與球形Ti粉的質(zhì)量比為1:2。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擴(kuò)散焊接制備Ti-TiBw/Ti層狀復(fù)合材料的方法,其特征在于步驟一中所述的Ti箔材與增強(qiáng)體材料的質(zhì)量比為100:4。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擴(kuò)散焊接制備Ti-TiBw/Ti層狀復(fù)合材料的方法,其特征在于步驟二中先由室溫升溫至溫度為400℃,并在溫度為400℃下保溫50min~60min。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的擴(kuò)散焊接制備Ti-TiBw/Ti層狀復(fù)合材料的方法,其特征在于步驟二中以15℃/min的速度由溫度為400℃勻速升溫至溫度為1200℃,同時(shí)壓強(qiáng)以0.9MPa/min的速度由常壓勻速升高至壓強(qiáng)為25MPa,并在溫度為1200℃和壓強(qiáng)為25MPa的條件下保持1.5h~2h,再由溫度為1200℃降溫至溫度為800℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擴(kuò)散焊接制備Ti-TiBw/Ti層狀復(fù)合材料的方法,其特征在于步驟三中將步驟二得到的TiBw/Ti復(fù)合材料線切割至厚度為300μm的箔材。
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