[發(fā)明專利]滸苔再生纖維素纖維的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310496954.1
• 申請(qǐng)日: 2013-10-21
• 公開（公告）號(hào): CN103590124A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王慧芳;蔡建林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青島海芬海洋生物科技有限公司
• 主分類號(hào): D01F2/00
• 分類號(hào): D01F2/00;D01D1/02;D01D5/06;D01D5/12
• 代理公司: 北京志霖恒遠(yuǎn)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11435
• 代理人: 孟阿妮

1.一種滸苔再生纖維素纖維的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟S10：將滸苔粉碎后置于水解溶液；

步驟S20：往水解溶液中加入氫氧化鈉，然后蒸煮去除滸苔中的脂肪酸后得混合液A；

步驟S30：向混合液A中加入乙醇，然后去除水分，得到纖維素含量較高的滸苔漿粕；

步驟S40：向滸苔漿粕中加入次氯酸鈉對(duì)滸苔漿粕進(jìn)行漂白得滸苔再生纖維原液；

步驟S50：向滸苔再生纖維原液中加入二甲基亞砜和N,N-二甲基甲酰胺得滸苔再生纖維素纖維紡絲原液；

步驟S60：將滸苔再生纖維素纖維紡絲原液送入噴絲設(shè)備中，從噴絲設(shè)備的噴絲頭毛細(xì)孔中擠出紡絲液細(xì)流，然后紡絲液細(xì)流送入低共熔混合溶液中，在加熱條件下紡絲液細(xì)流脫去溶劑并發(fā)生濃縮和固化，并在卷繞力的作用下拉長(zhǎng)變細(xì)成為滸苔再生纖維素纖維。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滸苔再生纖維素纖維的制備方法，其特征在于，步驟S10具體為：將滸苔粉碎后置于水解溶液中水解60-420分鐘，所述水解溶液的體積為滸苔體積的2-3倍，所述的水解溶液為4-甲基嗎啉-N-氧化物及乙醇的水溶液，水解溶液中4-甲基嗎啉-N-氧化物的質(zhì)量百分含量為20％-30％，乙醇的質(zhì)量百分含量為2.5％-4.0％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滸苔再生纖維素纖維的制備方法，其特征在于，在步驟S10前還包括步驟S05：將滸苔通過80-120kpa的高壓水沖洗去除沙石；在步驟S05與步驟S10之間還包括步驟S07：將沖洗后的滸苔自然漏水風(fēng)干。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滸苔再生纖維素纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟S20具體為：按照1L水解溶液中加入5-15g氫氧化鈉的量加入氫氧化鈉，然后于80-90℃溫度條件下蒸煮20-30分鐘去除滸苔中的脂肪酸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滸苔再生纖維素纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟S40具體為：按照1L滸苔漿粕中加入0.25-0.4g次氯酸鈉的量加入次氯酸鈉，然后于溫度35-40℃溫度條件下漂白50-100分鐘。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滸苔再生纖維素纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟S50具體為：向滸苔再生纖維原液中加入二甲基亞砜和N,N-二甲基甲酰胺得滸苔再生纖維素纖維紡絲原液，滸苔再生纖維素纖維紡絲原液中二甲基亞砜的體積質(zhì)量百分濃度為1-5ml/kg，N,N-二甲基甲酰胺的體積質(zhì)量百分濃度為0.5-1.5ml/kg。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滸苔再生纖維素纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟S60具體為：將滸苔再生纖維素纖維紡絲原液由計(jì)量泵送入噴絲設(shè)備中，從噴絲設(shè)備的噴絲頭毛細(xì)孔中擠出紡絲液細(xì)流，然后紡絲液細(xì)流送入低共熔混合溶液中，在加熱溫度為60-100℃，壓力為2000-3000pa條件下紡絲液細(xì)流脫去溶劑并發(fā)生濃縮和固化，并在卷繞力的作用下拉長(zhǎng)變細(xì)成為滸苔再生纖維素纖維；所述的低共熔混合溶液為水、聯(lián)苯和聯(lián)苯醚的混合液，其中，1L蒸餾水中，聯(lián)苯的含量為0.5-3g，聯(lián)苯醚的含量為0.2-1g。