[發(fā)明專利]氨法脫硫漿液中灰渣去除工藝及其設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310496639.9
• 申請(qǐng)日: 2013-10-22
• 公開（公告）號(hào): CN103495293A
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 靳美程;孔德友;吳遠(yuǎn)翔;張臻;杜一慶
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司;武漢華德環(huán)保工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B01D21/02
• 分類號(hào): B01D21/02;C01C1/24;B01D53/78;B01D53/50
• 代理公司: 武漢開元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮(zhèn)西

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及氨法煙氣脫硫技術(shù)，具體地指一種氨法脫硫漿液中灰渣去除工藝及其設(shè)備。

背景技術(shù)

氨是一種良好的堿性吸收劑，氨法煙氣脫硫工藝?yán)冒钡倪@一特點(diǎn)，以水溶液中的NH₃和SO₂反應(yīng)為基礎(chǔ)，用氨水將廢氣中的SO₂脫除，生成亞硫酸氫銨和亞硫酸銨溶液，經(jīng)氧化后得到硫酸銨漿液，進(jìn)而結(jié)晶干燥得到硫銨產(chǎn)品。氨法煙氣脫硫技術(shù)具有脫硫效率高，副產(chǎn)品價(jià)值高，循環(huán)經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)，然而氨法脫硫工藝存在一個(gè)困擾整個(gè)行業(yè)的問題，就是氨法脫硫漿液中累積的灰渣影響系統(tǒng)操作和后續(xù)硫酸銨化肥的質(zhì)量，同時(shí)灰渣中的重金屬會(huì)隨著硫酸銨化肥流入農(nóng)田，對(duì)農(nóng)作物造成污染。

傳統(tǒng)去除氨法脫硫漿液中灰渣的方法主要有機(jī)械過濾法，此方法存在過濾效果差，過濾設(shè)備不易操作，設(shè)備故障率高，及成本高等缺陷，國(guó)內(nèi)多套嘗試運(yùn)行的過濾裝置均相繼停用或拆除；也有廠家嘗試過采用膜過濾法進(jìn)行灰渣過濾，該方法過濾效果較好，但存在運(yùn)行條件要求高，膜容易堵塞，處理量小，且過濾膜材料價(jià)格昂貴等問題，很難得到廣泛應(yīng)用。因此，摸索出一種能高效去除氨法脫硫漿液中灰渣的技術(shù)，并使得該技術(shù)能大范圍應(yīng)用于氨法脫硫漿液中灰渣的去除便成為亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是要提供一種氨法脫硫漿液中灰渣去除工藝及其設(shè)備，該工藝對(duì)灰渣的去除效率高，容易操作，且經(jīng)濟(jì)性好。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種氨法脫硫漿液中灰渣去除工藝，包括以下步驟：

1）預(yù)沉降：將氨法脫硫漿液進(jìn)行重力沉降，初步沉降灰渣，上層清液滿流回脫硫系統(tǒng)；

2）一級(jí)沉降：將預(yù)沉降后的漿液再次進(jìn)行重力沉降，水力停留時(shí)間為11～13小時(shí)，進(jìn)一步沉降灰渣，上層清液滿流回脫硫系統(tǒng)；

3）二級(jí)沉降：將一級(jí)沉降后的漿液加水進(jìn)行洗滌，然后將洗滌后的漿液充分沉降進(jìn)一步分離灰渣,沉降時(shí)間為8～10小時(shí)，上層清液滿流回脫硫系統(tǒng)，分離出底部渣漿；

4）三級(jí)沉降：將二級(jí)沉降后的底部渣漿再進(jìn)行重力沉降，上層清液滿流回脫硫系統(tǒng)，分離出底部灰渣加以去除。

進(jìn)一步地，所述步驟3）中，通過控制洗滌次數(shù)和加水量使二次沉降后底部渣漿中硫酸銨的質(zhì)量百分含量≤6%。

進(jìn)一步地，所述步驟2）中，工作溫度為30～70℃，漿液溫度為40～60℃。

進(jìn)一步地，所述步驟3）中，工作溫度為30～70℃，漿液溫度為40～60℃。

一種為實(shí)現(xiàn)上述工藝而設(shè)計(jì)的氨法脫硫漿液中灰渣去除設(shè)備，包括預(yù)沉槽，一級(jí)沉淀槽，二級(jí)沉淀槽，及渣漿槽，所述預(yù)沉槽上設(shè)有滿流口和漿液出口，所述一級(jí)沉淀槽頂端分別設(shè)有漿液進(jìn)口和滿流口，所述一級(jí)沉淀槽底部設(shè)有漿液出口，所述預(yù)沉槽的漿液出口與所述一級(jí)沉淀槽的漿液進(jìn)口連接，所述二級(jí)沉淀槽頂端分別設(shè)有滿流口，漿液進(jìn)口，及加水口，所述二級(jí)沉淀槽的底部設(shè)有渣漿出口，所述一級(jí)沉淀槽的漿液出口與所述二級(jí)沉淀槽的漿液進(jìn)口連接，所述渣漿槽頂部分別設(shè)有渣漿進(jìn)口和滿流口，所述渣漿槽底端設(shè)有渣漿出口，所述二級(jí)沉淀槽的渣漿出口與所述渣漿槽的渣漿進(jìn)口連接。

進(jìn)一步地，所述一級(jí)沉淀槽上部呈圓柱體狀，底部呈45°～65°錐體狀，所述一級(jí)沉淀槽內(nèi)設(shè)有漿液分布器，液位計(jì)，及溫度計(jì)。

進(jìn)一步地，所述一級(jí)沉淀槽上設(shè)有事故漿液進(jìn)口，所述一級(jí)沉淀槽與事故漿液箱連接，所述事故漿液箱上分別設(shè)有滿流口和漿液出口，所述事故漿液箱上的漿液出口與所述一級(jí)沉淀槽的事故漿液進(jìn)口連接。事故漿液箱和預(yù)沉槽一樣，在其中進(jìn)行預(yù)沉可以增加沉降效果。

更進(jìn)一步地，所述預(yù)沉槽的漿液出口與所述一級(jí)沉淀槽的漿液進(jìn)口間連有第一漿液泵，所述事故漿液箱的漿液出口與所述一級(jí)沉淀槽的事故漿液進(jìn)口間連有事故漿液泵，所述一級(jí)沉淀槽的漿液出口與所述二級(jí)沉淀槽的漿液進(jìn)口間連有第二漿液泵，所述渣漿槽的渣漿出口上設(shè)有渣漿泵。渣漿泵將渣漿槽內(nèi)的渣漿送至固定地點(diǎn)回收利用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

其一，本發(fā)明利用自然沉降，經(jīng)過四次逐漸沉降分離的過程妥善實(shí)現(xiàn)了氨法脫硫漿液中灰渣的高效去除，使得氨法脫硫漿液中灰渣去除率達(dá)90%以上，進(jìn)而使得清液經(jīng)過結(jié)晶、分離、干燥后得到的硫銨含氮量達(dá)20.50%以上，滿足GB535-1995對(duì)硫酸銨合格品的質(zhì)量要求，大幅提高了硫銨產(chǎn)品的純度。

其二，本發(fā)明工藝有效去除了氨法脫硫漿液中的灰渣，徹底避免了脫硫設(shè)備因灰渣堵塞而造成的故障；也有效避免了灰渣中的重金屬隨硫酸銨化肥流入農(nóng)田對(duì)農(nóng)作物造成污染，即避免造成二次污染。