[發(fā)明專利]表面強化仿古杉木地板基材及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310494341.4
• 申請日: 2013-10-21
• 公開（公告）號: CN103522384A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐康;呂建雄;劉元;王燕;侯瑞光;李賢軍;黃榮鳳;周永東
• 申請（專利權(quán)）人: 中南林業(yè)科技大學(xué);中國林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所
• 主分類號: B27M3/04
• 分類號: B27M3/04;B27M1/08;B27K3/08;B27K3/36;B27K5/04
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務(wù)所 43008
• 代理人: 趙洪

1.一種表面強化仿古杉木地板基材，其特征在于，所述表面強化仿古杉木地板基材主要以杉木鋸材為原材料制成，所述表面強化仿古杉木地板基材的表層密度為0.6g/cm³～0.8g/cm³，所述表面強化仿古杉木地板基材的硬度相比于所述杉木鋸材的硬度最高提高1倍，磨耗量相比于所述杉木鋸材的磨耗量最高降低50%，所述表面強化仿古杉木地板基材的表面設(shè)有凹凸紋理，所述凹凸紋理的凹槽深度為1mm～3mm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面強化仿古杉木地板基材，其特征在于，所述杉木鋸材為徑切板，所述表面強化仿古杉木地板基材表面的凹凸紋理變化與所述杉木鋸材的年輪變化一致。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面強化仿古杉木地板基材，其特征在于，所述杉木鋸材為弦切板，所述表面強化仿古杉木地板基材表面的“V形”花紋呈凹凸不平狀“V形”花紋。

4.一種表面強化仿古杉木地板基材的制造方法，包括以下步驟：

（1）一次干燥：將杉木鋸材一次干燥至含水率為10%～20%；

（2）鋸材精加工：將一次干燥后的杉木鋸材進行四面拋光、端面齊端的加工處理，得到規(guī)格杉木鋸材；

（3）浸漬處理：將規(guī)格杉木鋸材置于一高壓浸漬處理罐中，用膠黏劑對規(guī)格杉木鋸材進行加壓浸漬處理，浸漬壓力為0.5MPa～2.5MPa，浸漬時間為30min～120min，得到杉木浸漬材；

（4）二次干燥：將杉木浸漬材氣干至含水率為12%～20%，然后于60℃～110℃下二次干燥至含水率為4%以下，得到表面強化仿古杉木地板預(yù)制材；

（5）定型處理：將表面強化仿古杉木地板預(yù)制材置于高溫?zé)崽幚砉迌?nèi)用高溫過熱水蒸汽進行定型處理，高溫過熱水蒸汽的溫度為140℃～200℃，定型處理時間為1h～8h，得到表面強化仿古杉木地板基材。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法還包括平衡處理，具體步驟為：將定型處理后得到的表面強化仿古杉木地板基材置于室內(nèi)環(huán)境中密堆陳放14天～30天。

6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的制造方法，其特征在于，所述一次干燥為大氣干燥和人工干燥的結(jié)合。

7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的制造方法，其特征在于，步驟（2）中所述加工處理的方式為平刨和/或壓刨。

8.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的制造方法，其特征在于，所述膠黏劑的固含量為35%～55%，所述膠黏劑的粘度為13MPa·s～20MPa·s。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述膠黏劑為脲醛樹脂膠黏劑或水溶性酚醛樹脂膠黏劑。