[發明專利]一種干噴-濕紡法制造芳綸Ⅲ纖維的凝固成形方法及裝置

有效

• 申請號: 201310494251.5
• 申請日: 2013-10-21
• 公開（公告）號: CN103498204A
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發明（設計）人: 彭濤;王鳳德;劉克杰;章勝宗;楊文良;楊杰
• 申請（專利權）人: 中藍晨光化工研究設計院有限公司
• 主分類號: D01D5/06
• 分類號: D01D5/06;D01D5/04
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 趙麗

1.一種干噴-濕紡法制造芳綸Ⅲ纖維的凝固成形方法，其特征在于：從噴絲板擠出的纖維細流垂直進入凝固裝置的凝固盤中央的凝固浴中，經過預凝固后進入U形凝固管中進一步凝固成初生纖維，纖維從U形凝固管的出液口流出后通過導絲輪被引入后段工序繼續加工；所述凝固浴從凝固裝置凝固盤邊緣底部的進液口流入，經過凝固盤內的凝固液分配網整流后流入凝固盤中，然后從凝固盤中央底部的出液口流出進入凝固裝置的U形凝固管，最后從U形凝固管出液口流出。

2.如權利要求1所述的干噴-濕紡法制造芳綸Ⅲ纖維的凝固成形方法，其特征在于：所述凝固浴由極性有機溶劑與水組成，在該混合有機水溶劑中，極性有機溶劑的含量為10%-60%。

3.如權利要求2所述的干噴-濕紡法制造芳綸Ⅲ纖維的凝固成形方法，其特征在于：所述極性有機溶劑為甲醇、乙醇、N-甲基吡咯烷酮、N，N-二甲基乙酰胺、N，N-二甲基甲酰胺、二甲基亞砜中的任意一種或其組合。

4.如權利要求1或2所述的干噴-濕紡法制造芳綸Ⅲ纖維的凝固成形方法，其特征在于：所述凝固浴溫度控制在10℃-40℃。

5.如權利要求1所述的干噴-濕紡法制造芳綸Ⅲ纖維的凝固成形方法，其特征在于：所述從噴絲板擠出的纖維在凝固浴中的停留時間為0.4s-3.6s。

6.如權利要求1或5所述的干噴-濕紡法制造芳綸Ⅲ纖維的凝固成形方法，其特征在于：所述從噴絲板擠出的纖維在凝固浴中的拉伸比為80%-300%。

7.一種實現如權利要求1所述的干噴-濕紡法制造芳綸Ⅲ纖維的凝固成形方法的裝置，其特征在于：所述凝固成形裝置包括凝固盤與U形凝固管兩部分，所述凝固盤主要由凝固盤座（5）、密封墊（3）、凝固液分配網（4）、凝固盤蓋（2）以及溢流管（1）組成，所述U形凝固管主要由U形管（8）、調節管（9）、出絲管（10）組成，U形管的一端與凝固盤連接，另一端與調節管活動連接。

8.如權利要求7所述的干噴-濕紡法制造芳綸Ⅲ纖維的凝固成形裝置，其特征在于：所述凝固盤上設置有進液口（6）、出液口（7）、溢流管（1），U形凝固管有進液口與出液口，U形凝固管的進液口與凝固盤的出液口（6）連接，U形凝固管出液口處設置有導絲輪（11）。

9.如權利要求7或8所述的干噴-濕紡法制造芳綸Ⅲ纖維的凝固成形裝置，其特征在于：所述U形凝固管的進液口與出液口的高度差根據紡絲速度需要確定，高度差變化范圍為0-30mm。

10.如權利要求7或8所述的干噴-濕紡法制造芳綸Ⅲ纖維的凝固成形裝置，其特征在于：所述凝固盤出液口（7）與U形凝固管內表面為光滑的弧面，內表面粗糙度Ra≤0.05μm。