[發(fā)明專利]硫酸軟骨素生產(chǎn)工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310492432.4
• 申請日: 2013-10-21
• 公開（公告）號: CN103497261A
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周立新
• 申請（專利權(quán)）人: 河北三鑫實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司
• 主分類號: C08B37/08
• 分類號: C08B37/08
• 代理公司: 唐山永和專利商標(biāo)事務(wù)所 13103
• 代理人: 王永紅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種含有全額硫酸軟骨素B的硫酸軟骨素的生產(chǎn)工藝，屬于生物化學(xué)制藥領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，公知的硫酸軟骨素提取工藝是采用三級梯度法提取，即：4?-?8小時(shí)的高溫沸騰水解提取；5?-?8小時(shí)氯化鈉和氫氧化鈉的鹽堿解提取；6小時(shí)酸性、中性、或堿性蛋白酶的酶解提取；提取液以不銹鋼馬槽加尼龍濾布過濾，氯化氫和氫氧化鈉做?PH?值調(diào)整劑，用過氧化氫氧化脫色。最終得到的硫酸軟骨素組份中：硫酸軟骨素?B最高只能達(dá)到全額軟骨素組份的?12.6?％，缺失嚴(yán)重。由于產(chǎn)品分子結(jié)構(gòu)被高溫、強(qiáng)堿和強(qiáng)氧化劑破壞，嚴(yán)重影響其化學(xué)特性，又由于成分中攜帶氯離子，易產(chǎn)生鹽酸，鹽酸為易制毒品，屬于國家控制項(xiàng)，具有輕微毒性，采買不易、難儲(chǔ)運(yùn)。另外，在生產(chǎn)硫酸軟骨素的副產(chǎn)品-骨膠原蛋白時(shí)，由于其為食品，因過氧化氫的使用，容易被食檢部門疑似為有毒食品，影響產(chǎn)品性質(zhì)、質(zhì)量及安全性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是針對傳統(tǒng)硫酸軟骨素片生產(chǎn)工藝中高溫、強(qiáng)堿及強(qiáng)氧化劑對產(chǎn)品自身化學(xué)性能的破壞，造成產(chǎn)品中軟骨素B含量低、產(chǎn)品安全性低等缺陷，提供一種生產(chǎn)成本低、提取過程不含氯、軟骨素中各化學(xué)成分性能完善的硫酸軟骨素生產(chǎn)工藝。

實(shí)現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是：一種硫酸軟骨素生產(chǎn)工藝，按照以下步驟進(jìn)行生成：

a、備料浸泡：將原料用設(shè)備粉碎為3-5mm顆粒，再置于浸泡池中并加入原料總重7-8倍的水進(jìn)行浸泡，浸泡時(shí)間16-48小時(shí)，然后送入制漿機(jī)中制成原料漿；

b、水解提取：將原料漿送入反應(yīng)釜中，反應(yīng)釜加熱沸騰后保溫10-15分鐘，使膠原蛋白熱變性而析出油脂，降溫后撈出浮油，得膠原蛋白熱變性液；

c、酶解提取：對熱變性液堿調(diào)PH值，加入細(xì)菌酶，控制反應(yīng)釜轉(zhuǎn)速130-150轉(zhuǎn)/分鐘，保溫酶解5-6小時(shí)，然后降溫至冷水溫度，酸調(diào)PH值，再升溫至70-75℃，保溫10-15分鐘；

d、過濾醇沉：先對酶解之后的物料進(jìn)行澄清和過濾，濾液濃縮至三分之一體積，經(jīng)醇沉-脫水-除醇處理后得濕態(tài)軟骨素粗品；

e、脫色烘干：先對濕態(tài)軟骨素粗品進(jìn)行脫色-濃縮-醇沉-除醇處理，再經(jīng)過烘干后得軟骨素精品。

將過濾醇沉過程中的所有醇沉上清液體積濃縮至三分之一后保溫45-50℃，經(jīng)竹炭脫色脫味，補(bǔ)醇至80-85°，醇沉物經(jīng)烘干后得食品級骨膠原蛋白。

在酶解提取過程中采用的細(xì)菌酶為崩潰酶，酶解溫度為53-55℃，酶解時(shí)PH值為8.0-8.5，酶用量與熱變性液的重量比為6：100。

在酶解提取過程中，酸調(diào)PH值所用的酸調(diào)整劑為醋酸和磷酸中的一種，堿調(diào)PH值所用的堿調(diào)整劑為氫氧化鈉。

水解提取過程中，撈出的浮油經(jīng)熔煉、過濾后制成精煉油脂。

在過濾過程中，澄清機(jī)采用碟式離心機(jī)，過濾器采用0.22微米濾器。

脫色烘干工藝中，對濕態(tài)軟骨素粗品進(jìn)行脫色采用的是H103型樹脂。

烘干工藝為梯級烘干，其烘干溫度分別為85℃、75℃和65℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、原料采用機(jī)械式物理性分解，避免了軟骨素被高溫降解，提高了收率；

2、用定向的細(xì)菌酶分解，革除了鹽解、堿解和老的酶解工藝，軟骨素釋放充分，分解工藝所用工時(shí)縮短為三分之一，生產(chǎn)成本降低，收率提高；

3、在原反應(yīng)釜容量的基礎(chǔ)上，因工藝簡化，縮短處理時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，增大生產(chǎn)量；

4、用樹脂代替原始的氧化脫色工藝，保證軟骨素分子結(jié)構(gòu)正常；

5、采用無氯酸作為酸調(diào)整劑，避免氯離子存在的毒性隱患，產(chǎn)品安全性能得到保障；

6、生產(chǎn)廢料被回收再加工，降低生產(chǎn)成本、增加輔助收益；生產(chǎn)中無任何廢液、廢汽和廢渣排出，科學(xué)環(huán)保。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

實(shí)施例一

原料準(zhǔn)備：曬干的陳年豬鼻骨2噸，粉碎至?3-5?毫米粒度，粉碎設(shè)備優(yōu)選用于塑料工業(yè)的破碎機(jī)；將粉碎后的原料放置在浸泡池中，向其中加入相當(dāng)于原料重量8倍的水，浸泡25小時(shí)，然后送入制漿機(jī)中制成原料漿，制漿機(jī)優(yōu)選造紙工業(yè)用中濃度磨漿機(jī)。