[發明專利]具有由樹脂包覆的金屬管的復合管、復合管的制造方法及復合管的施工方法

無效

• 申請號: 201310492180.5
• 申請日: 2013-10-18
• 公開（公告）號: CN103538227A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發明（設計）人: 權基善
• 申請（專利權）人: 權基善
• 主分類號: B29C47/02
• 分類號: B29C47/02;B29C47/20;B29C47/08;B29C47/88;B65H54/02;B65H51/04;F16L9/147
• 代理公司: 北京北翔知識產權代理有限公司 11285
• 代理人: 楊勇;鄭建暉

技術領域

本發明涉及一種樹脂-金屬復合管（Composite?pipe?having?metal?pipe?coated?with?resin），更具體地，涉及一種在維持管的圓形剖面的狀態下卷繞成環形（卷繞成滾筒（roll）形狀）而使其彎曲，由此能夠把長度制造地長一些，從而能夠便于搬運且施工性良好的樹脂-金屬復合管。另外，本發明也涉及該樹脂-金屬復合管的制造方法及其施工方法。?

背景技術

一般而言，高耐蝕性金屬管如不銹鋼管具有很多優點，但其材料較貴導致產品單價上漲。另外，所述金屬管在彎曲等成型方面存在一定限度使得在施工時造成很多困難，因此只能以直管來制造。?

而且，制造成直管的金屬管考慮搬運等方面而在工廠中以規定長度生產，但在現場進行施工時，用于連結金屬管的操作需要大量部件、勞動力、以及操作時間。?

另外，所述金屬管埋設于地下后，經常會因為微生物和電腐蝕等發生漏水的各種情況。?

另一方面，樹脂管具有良好的耐蝕性和施工性、價格低廉的優點，但也存在隨著溫度變化的收縮和膨脹而使得連接部位脫離，由此還發生漏水，而且存在對抗壓力的能力也比較弱等問題。?

如圖1所示，樹脂-金屬復合管在外部表面形成樹脂層5并在其內部形成金屬管3而構成。?

金屬管3是與流淌在管內部的流體直接接觸的部分，由耐蝕性金屬管如不銹鋼而構成，因此即使不涂覆環氧樹脂也具有良好的耐蝕性。一般的樹脂涂層管是樹脂層薄、金屬管厚，但樹脂-金屬復合管是用樹脂層5以遠遠厚于金屬管3厚度的厚度纏繞金屬管3，從而由耐蝕性良好且價格低?廉的樹脂構成。因此，樹脂-金屬復合管1相對于流淌在管內部的流體引起的涌出等具有較強的不銹鋼管特性，而且具有相對于土壤的耐腐蝕性也優異且價格也低廉的優點。?

但是，在制造樹脂-金屬復合管1后，為了搬運到施工現場而考慮搬運的便利性，與金屬管同樣以規定長度的直管來制造。但是，為了在現場對這些直管進行施工而需要將復合管1相互連接，而這種連接操作需要大量的部件、勞動力、以及操作時間。?

因此，現在需要一種將樹脂-金屬復合管1以環形卷繞（制造成滾筒管）而提高搬運性和施工性的方案。為此需要使用卷繞機以環形卷繞樹脂-金屬復合管1（制造成滾筒管）而進行生產和供給。?

但是，以環形卷繞金屬管或者樹脂-金屬復合管1時維持管的圓形剖面從材質的特性上來說基本上是不可能的。而且，考慮產品的保管、搬運等的話可以使管的剖面維持圓形，但曲率半徑必須盡可能地最小化。但是，通常，因金屬管材質的特性，如果為了獲得最小曲率半徑而承受彈性極限以上的彎曲力（bending?force），則金屬管存在圓形剖面變形或者彎曲使得管的形狀受到破壞的問題。?

另一方面，一般在制造樹脂管時比所需的外徑擠壓得稍大一些，之后通過冷卻精壓加工工序縮小其外徑，并使密度和表面滿足基準條件。?

如上所述，樹脂-金屬復合管1是在金屬管3的外部表面包覆樹脂而制得，所述包覆通過包覆成型單元來實現。?

但是，樹脂-金屬復合管1中的金屬管3存在于其內部，因此無法進行所述精壓加工工序，導致了復合管1表面不良這一問題。?

發明內容

發明要解決的課題?

本發明是鑒于上述課題而提出的，其目的在于提供一種可以在維持圓形剖面的同時卷繞成滾筒管（以環形卷繞），從而在卷繞時不會破壞真圓，并且搬運性和施工性良好，容易還原成直管，而且經濟性良好的樹脂-金屬復合管。?

本發明的另一個目的在于，提供一種即使不進行精壓加工工序，也可以具有優異的表面質量并具有適當密度的樹脂-金屬復合管。?

本發明的另一個目的在于，提供該樹脂-金屬復合管的制造方法及?其施工方法。?

解決課題的方法?

為實現上述目的，根據本發明的樹脂-金屬復合管的制造方法包括：（a1）準備金屬管的步驟；和（a2）在金屬管的外部表面形成粘合層，向粘合層擠壓樹脂而形成樹脂層，由此包覆金屬管的步驟。并且，金屬管的厚度T1為復合管的外徑T的0.01%以上且1%以下。?

所述（a2）步驟是在金屬管在通過包覆成型單元的過程中依次擠壓粘合樹脂和樹脂而實現的。?