[發(fā)明專利]具有由樹脂包覆的金屬管的復合管、復合管的制造方法及復合管的施工方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310492180.5
• 申請日: 2013-10-18
• 公開（公告）號: CN103538227A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 權(quán)基善
• 申請（專利權(quán)）人: 權(quán)基善
• 主分類號: B29C47/02
• 分類號: B29C47/02;B29C47/20;B29C47/08;B29C47/88;B65H54/02;B65H51/04;F16L9/147
• 代理公司: 北京北翔知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11285
• 代理人: 楊勇;鄭建暉

1.一種樹脂-金屬復合管的制造方法，其特征在于，

所述制造方法包括：

（a1）準備金屬管的步驟；和

（a2）在金屬管的外部表面形成粘合層，向粘合層擠壓樹脂而形成樹脂層，由此包覆金屬管的步驟，

金屬管的厚度（T1）為復合管的外徑（T）的0.01%以上且1%以下。

2.權(quán)利要求1所述的樹脂-金屬復合管的制造方法，其特征在于，

所述（a2）步驟是在金屬管通過包覆成型單元過程中依次擠壓粘合樹脂和樹脂而實現(xiàn)的；

包覆成型單元具備：內(nèi)部模具；設(shè)置于內(nèi)部模具的后側(cè)的內(nèi)部模唇；設(shè)置于內(nèi)部模唇的后側(cè)的外部模唇；以及纏繞外部模唇的外部模具，金屬管依次經(jīng)過內(nèi)部模具、內(nèi)部模唇、以及外部模唇而被包覆；

外部模具的內(nèi)徑（D1）與復合管的外徑相同或比復合管的外徑小1mm以內(nèi)，所述擠壓通過對樹脂施加88kg/cm²至120kg/cm²的壓力來實現(xiàn)。

3.權(quán)利要求1所述的樹脂-金屬復合管的制造方法，其特征在于，

對金屬管的外部表面進行可以降低粗糙度的表面處理，使得粘合層能夠穩(wěn)固地粘接于金屬管的外部表面。

4.權(quán)利要求2所述的樹脂-金屬復合管的制造方法，其特征在于，

在內(nèi)部模唇的傾斜面（232）中，端部（233）的內(nèi)徑（D3）比金屬管的外徑大0.1mm至0.2mm。

5.權(quán)利要求1所述的樹脂-金屬復合管的制造方法，其特征在于，

在所述（a2）步驟之后進一步包括冷卻復合管的步驟，

所述冷卻步驟包括：

（a3）利用空氣進行冷卻的氣冷步驟；

（a4）將復合管浸漬于冷卻水而進行冷卻的水冷卻步驟，其中，

所述氣冷在進行水冷卻之前進行。

6.權(quán)利要求5所述的樹脂-金屬復合管的制造方法，其特征在于，

反復進行所述（a3）步驟和（a4）步驟。

7.權(quán)利要求1所述的樹脂-金屬復合管的制造方法，其特征在于，

所述（a2）步驟之后進一步包括冷卻復合管的步驟，

所述冷卻步驟包括：

（a3）利用空氣進行冷卻的氣冷步驟；和

（a4）在所述（a3）步驟之后向復合管P噴射冷卻水進行冷卻的水冷卻步驟。

8.權(quán)利要求5至7中任一項所述的樹脂-金屬復合管的制造方法，其特征在于，

在所述冷卻步驟之后，

以環(huán)形形狀卷繞制得的復合管，所述環(huán)形形狀的直徑（u）為復合管的外徑（T）的20倍至50倍。

9.權(quán)利要求8所述的樹脂-金屬復合管的制造方法，其特征在于，

所述卷繞包括：

（a5）使用卷繞機以環(huán)形卷繞復合管的步驟；和

（a6）推出結(jié)束以環(huán)形卷繞的復合管束并取出的步驟，

所述卷繞機具備：

以規(guī)定曲率彎曲管的彎曲部（440）；和

將由彎曲部彎曲的管以環(huán)形卷繞的卷繞部（460），

卷繞部具備：

通過驅(qū)動馬達的驅(qū)動力來進行旋轉(zhuǎn)的第一環(huán)（461）；

一端與第一環(huán)（461）相連接的多個連接桿（463）；以及

與連接桿（463）的另一端相連接的第二環(huán)（465），

多個連接桿（463）在第一環(huán)和第二環(huán)的圓周方向上以規(guī)定間隔設(shè)置。

10.一種樹脂-金屬復合管，其特征在于，

在金屬管的外部表面包覆樹脂層而制成，在金屬管和樹脂層之間形成粘合層使樹脂層和金屬管結(jié)合，金屬管的厚度（T1）為復合管的外徑（T）的0.01%以上且1%以下。

11.權(quán)利要求10所述的一種樹脂-金屬復合管，其特征在于，

當復合管以環(huán)形卷繞時，在所述環(huán)形的直徑（u）具有復合管的外徑（T）的20倍至50倍的長度的方式卷繞的情況下，維持金屬管的真圓并防止金屬管的變形。