[發明專利]濕法造粒制備微膠囊顆粒香精的方法

無效

• 申請號: 201310488863.3
• 申請日: 2013-10-17
• 公開（公告）號: CN104544520A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 李玉林;陳秋林;華婧
• 申請（專利權）人: 愛普香料集團股份有限公司
• 主分類號: A23P1/04
• 分類號: A23P1/04
• 代理公司: 上海市華誠律師事務所 31210
• 代理人: 李平

技術領域

本發明屬于一種食用香精的制備方法，特別是一種采用濕法造粒來制備顆粒大小為20-100目的微膠囊顆粒香精的制備方法。

背景技術

目前顆粒沖劑類食品和藥品市場發展迅速、容量很大，普通的粉末香精由于顆粒太細，無法實現均勻添加，需要有一定顆粒度的香精才能達到與其匹配加香的目的。由于加香的方式和產品保質期的要求，同時又要求顆粒香精還要具備微膠囊特性。因此，新型的微膠囊顆粒香精是特別適用于醫藥和保健品、固體飲料及沖飲類早餐谷物食品中，微膠囊顆粒香精具有較好的市場發展前景。這類產品技術要求較高，且市場價格比較貴。

發明內容

本發明的目的是針對粉末香精在顆粒大小上的不足，利用新型濕法造粒開發出有一定顆粒分布（20—100目之間）的顆粒狀微膠囊固體香精，滿足客戶的加香需求。本發明的方法按以下步驟依次進行：

（1）漿料的制備：配制重量百分比為2%的羧甲基纖維素鈉（CMC）溶液的漿料；

（2）干混：按重量比1:1～1:2的比例稱取微膠囊粉末香精，麥芽糊精，加入到濕法混合制粒機中，開動攪拌，攪拌槳轉速設置范圍為50～300Rpm，切割刀轉速設置范圍為1440～2840Rpm進行干混2-3分鐘；

（3）制粒：在步驟（2）干混后的物料中按重量比10%～15%的比例加入步驟（1）配制的2%的羧甲基纖維素鈉（CMC）水溶液的漿料，將攪拌槳轉速調置為50～250Rpm，切割刀轉速設置為1440～2840Rpm進行制粒，制粒5-8分鐘后，再將攪拌槳轉速調置為180～200Rpm，切割刀轉速設置為1440Rpm～2840Rpm進行制粒1-2分鐘制成顆粒；

（4）干燥：將上述步驟（3）制成的顆粒加入到沸騰制粒器中在50-60℃的條件下進行干燥30-45分鐘，當出風溫度達到58℃或者顆粒的含水量降到6%以下時出料；

（5）整粒：將步驟（4）干燥后的顆粒轉入搖擺顆粒機中過篩整粒得到微膠囊顆粒香精。

本發明使用的微膠囊粉末香精為：奶香味類微膠囊粉末香精或咖啡微膠囊粉末香精或巧克力微膠囊粉末香精或薄荷微膠囊粉末香精或留蘭香微膠囊粉末香精或柑橘類微膠囊粉末香精或水果味微膠囊粉末香精。

所述微膠囊顆粒香精的粒徑在20-100目之間。

本發明的優點是：將微膠囊化技術和濕法沸騰干燥一步制粒有機結合，通過工藝條件的摸索、原輔料的選擇、配方的調整、得率的控制，生產出顆粒分布位于20—100目之間的微膠囊顆粒香精，克服了生產工藝互相存在的影響，同時解決了香精原輔料和工藝間的矛盾。微膠囊顆粒香精與傳統的粉末香精相比，有以下優點：顆粒度大，不會引起粉塵，環境友好；粒度均勻，易與其他配料混合均勻，避免分層問題，改善產品表觀等。

具體實施方式

實施例一：

1.漿料的制備：配制重量百分比為2%的羧甲基纖維素鈉（CMC）溶液的漿料10-15KG；

2.干混：稱取奶香味類微膠囊粉末香精40KG，麥芽糊精60KG加入到HLSG-300P型濕法混合制粒機中。攪拌槳轉速設置為150Rpm，切割刀轉速設置為1440Rpm進行干混，干混2-3分鐘；

3.制粒：在步驟（2）干混后的物料中按重量比10%～15%的比例加入步驟（1）配制的2%的羧甲基纖維素鈉（CMC）水溶液的漿料，本實施例加入12GK漿料，漿料加入完畢后，將攪拌槳轉速調置為180Rpm，切割刀轉速設置為2840Rpm進行制粒，制粒5-8分鐘后，再將攪拌槳轉速調置為200Rpm，切割刀轉速設置為1440Rpm進行制粒1-2分鐘即可完成。運行完畢，成粒后出料；

4.干燥：將上述步驟（3）制成的顆粒轉入LF120C型沸騰制粒器中進行干燥。在進風溫度儀表設定為60℃的條件下進行干燥30-45分鐘，當出風溫度達到58℃或者顆粒的含水量降到6%以下時準備出料；

5.整粒：將步驟（4）干燥后的顆粒轉入YK-160搖擺顆粒機中過篩通過整粒即可得到顆粒粒徑分布在20-100目的微膠囊顆粒香精。

實施例二：

本實施例與是實施例一相同，所不同的是工藝條件和參數配比以及本實施例使用的微膠囊粉末香精為：咖啡微膠囊粉末香精或巧克力微膠囊粉末香精：

1.漿料的制備：配制重量百分比為2%的羧甲基纖維素鈉（CMC）溶液的漿料10-15KG；