[發明專利]從L-甲基多巴生產廢水中回收制備L(+)-2,3-二羥基丁二酸的方法無效
| 申請號: | 201310487728.7 | 申請日: | 2013-10-17 |
| 公開(公告)號: | CN103483183A | 公開(公告)日: | 2014-01-01 |
| 發明(設計)人: | 朱連博;鄭忠輝;趙帥 | 申請(專利權)人: | 山東新華制藥股份有限公司 |
| 主分類號: | C07C59/245 | 分類號: | C07C59/245;C07C51/02 |
| 代理公司: | 青島發思特專利商標代理有限公司 37212 | 代理人: | 耿霞 |
| 地址: | 255086 山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 甲基 生產 水中 回收 制備 羥基 丁二酸 方法 | ||
技術領域
本發明屬于廢水處理領域,具體涉及一種從L-甲基多巴生產廢水中回收制備L(+)-2,3-二羥基丁二酸的方法。
背景技術
L-甲基多巴是一種哺乳動物脫羧酶抑制劑,具有抗高血壓的作用,目前在臨床上作為治療高血壓的藥物使用。對中等程度的原發性和腎性高血壓病人有良好的療效。作為一種典型的氨基酸,L-甲基多巴不僅可用作藥物,而且也是合成其它手性藥物的原料。目前生產L-甲基多巴的主要方法是藜蘆酮為原料,首先合成DL-氨基丙腈,再用化合物(Ⅰ)進行拆分,拆分后一部分化合物(Ⅰ)與D-氨基丙腈結合結晶析出,在離心分離后,D-氨基丙腈化合物(Ⅰ)濾餅經消旋后,生成DL-氨基丙腈結晶析出,而化合物(Ⅰ)則以化合物(Ⅲ)的形式溶于水溶液中,經離心分離后化合物(Ⅰ)留在廢液中。另一部分化合物(Ⅰ)與L-氨基丙腈留在拆分母液中,在有機溶劑存在下,用堿將L-氨基丙腈游離后溶于有機溶劑中,而化合物(Ⅰ)則轉化為化合物(Ⅲ)的形式留在水溶液中,分離后得含有化合物(Ⅲ)的廢水。這兩種廢水中化合物(Ⅲ)的含量在5%~10%。如果不進行有效的回收利用,不僅對環境造成了污染,而且也造成了一定的資源浪費。
發明內容
本發明的目的是提供一種從L-甲基多巴生產廢水中回收制備L(+)-2,3-二羥基丁二酸的方法,工藝穩定、反應條件易于控制、對環境無污染、成本低、產品質量好、回收率高、易于工業化。
本發明所述的從L-甲基多巴生產廢水中回收制備L(+)-2,3-二羥基丁二酸的方法,包括以下步驟:
(1)向L-甲基多巴生產廢水中加入鈣的無機酸鹽,與廢水中的L(+)-2,3-二羥基丁二酸鈉(Ⅲ)反應,生成L(+)-2,3-二羥基丁二酸鈣(Ⅱ)的沉淀,經離心分離,得到L(+)-2,3-二羥基丁二酸鈣(Ⅱ)的沉淀;
(2)將L(+)-2,3-二羥基丁二酸鈣(Ⅱ)的沉淀用水懸浮,再與無機酸作用,生成水溶性的L(+)-2,3-二羥基丁二酸(Ⅰ)和鈣的無機酸鹽固體,經過濾除去鈣的無機酸鹽固體,得到L(+)-2,3-二羥基丁二酸(Ⅰ)的水溶液,再經活性碳脫色、熱濾、減壓濃縮、結晶、離心制得L(+)-2,3-二羥基丁二酸(Ⅰ)的粗品;
(3)將L(+)-2,3-二羥基丁二酸(Ⅰ)的粗品用溶劑進行重結晶,經溶解、熱濾、結晶、離心、干燥制得L(+)-2,3-二羥基丁二酸(Ⅰ)的精品。
反應如下:
步驟(1)中所述的L-甲基多巴生產廢水為拆分工序廢水和消旋工序的生產廢水,廢水中L(+)-2,3-二羥基丁二酸鈉(Ⅲ)的質量百分含量是5~10%。
步驟(1)中所述的鈣的無機酸鹽是氯化鈣,還可以是含結晶水的氯化鈣,優選二水氯化鈣;L(+)-2,3-二羥基丁二酸鈉(Ⅲ)和鈣的無機酸鹽的質量比是1:0.5~1.2,優選1:0.7~1.0。
步驟(1)中所述的反應溫度為0~60℃,優選常溫;反應時間為10~60min,優選30min。
步驟(1)中所述的離心為常規操作,轉速為1000~3000r/min,離心時間為25-35min。
步驟(2)中所述的無機酸是質量分數為20~40%的硫酸水溶液,優選30%的硫酸水溶液。
步驟(2)中所述的鈣的無機酸鹽固體為硫酸鈣。
步驟(2)中所述的L(+)-2,3-二羥基丁二酸鈣(Ⅱ)的沉淀、水和無機酸的質量比是1:1~3:0.5~0.6,優選1:2:0.55。
步驟(2)中所述的L(+)-2,3-二羥基丁二酸鈣(Ⅱ)的沉淀可以用粗制母液或精制母液懸浮,粗制母液或精制母液可以循環利用;粗制母液是指步驟(2)中粗品工序產生的母液;精制母液是指步驟(3)中精制過程產生的母液。
步驟(2)中所述的L(+)-2,3-二羥基丁二酸(Ⅰ)與活性炭的質量比L(+)-2,3-二羥基丁二酸(Ⅰ)與活性炭的質量比是1:0.02~0.1,優選1:0.05;脫色溫度為30~100℃,優選60~70℃;脫色時間為10~60min,優選30min。
步驟(2)中所述的減壓濃縮后剩余溶劑和L(+)-2,3-二羥基丁二酸(Ⅰ)的質量比為1:0.5~1.5,優選1:1;結晶溫度為-5~10℃,優選0~5℃;結晶時間為30~60min。
步驟(2)中所述的熱濾、減壓濃縮、離心為常規操作,熱濾溫度為30~100℃;減壓濃縮的真空度≥-0.08Mpa,溫度可根據真空度的大小決定,一般為60~70℃;離心甩干時間根據物料的情況,一般為30min。
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