[發明專利]一種凹輥式管材斜軋張力減徑工藝方法

有效

• 申請號: 201310487251.2
• 申請日: 2013-10-17
• 公開（公告）號: CN103521521A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 趙春江;趙才;黃慶學;白磊;雙遠華;秦建平;安俊靜;郝琳璐
• 申請（專利權）人: 太原科技大學
• 主分類號: B21B19/10
• 分類號: B21B19/10;B21B27/02
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 王思俊

技術領域

本發明屬于金屬管材軋制技術領域，具體涉及一種凹輥式管材斜軋張力減徑的工藝方法。

背景技術

目前金屬管材生產中所應用的張力減徑機軋輥有凹輥式和凸輥式，在單機架上的軋輥數有二輥、三輥和四輥三種形式，在實際生產中多應用的是三輥凹輥形式，其中三輥凹輥式的構造如圖1所示，三個凹輥呈120°布置，三個凹輥的凹形弧面圍成近似的圓形。多個單機架組成張力減徑機組，奇數機架與偶數機架互成60°交錯排列，減徑過程中管材前進方向與減徑機軋輥周向線速度方向重合，形成縱軋減徑。生產中存在的問題是在厚壁管張力減徑過程中，管材受減徑變形產生延伸和寬展時，軋輥底部金屬受孔型底部的限制，管壁向內增厚，輥縫處金屬向外增厚，使管材金屬呈現出不均勻的流動，經多機架定減徑后管材在孔型內的不均勻性流動逐步累加，減薄的部位不斷減薄，增厚的部位不斷增厚，最終產生“內六方”現象，嚴重影響了管材的質量。

發明內容

本發明目的是提供一種三輥凹輥式斜軋張力減徑的工藝方法，可有效地克服現有技術存在的缺點。

本發明實現步驟如下：

1.通過下述方法獲得凹輥式斜軋張力減徑的軋輥孔型曲線：如圖4所示，平面a₁和平面a₂的空間夾角為θ，在平面a₁內縱軋減徑凹輥孔型曲線的方程式為y₁=f（x₁）,在平面a₂內斜軋減徑凹輥孔型曲線的方程式為y₂=f（x₂）。y₁是y₂的垂直投影，二者的關系是：

y₁=f(x₁)=f(x₂cosθ)????（1）

或者y₂=f(x₂)=f(x₁/cosθ)????（2）

y₁為縱軋凹輥孔型曲線，可根據已有縱軋減徑工藝獲得或者根據傳統的設計方法得出；

y₂為斜軋凹輥孔型曲線

2.依照y₂=f(x₂)=f(x₁/cosθ)加工各機架上的軋輥的輥型曲線。

3.圖1所示為傳統縱軋張力減徑軋輥排布形式，每個凹輥的X軸線即是該凹輥的中心線（旋轉軸線），Y軸線是通過該凹輥中心點與軋制中心線相平行、且垂直于X軸的軸線，Z軸是過該凹輥中心點且垂直于X軸線和Y軸線的軸線。

如圖2所示，將圖1中所示的各機架軋輥的X軸線和Y軸線繞Z軸順時針或逆時針偏轉θ角度，形成新的坐標系X₁Y₁Z；將X₁軸線作為依照y₂=f(x₂)=f(x₁/cosθ)加工好的斜軋張減軋輥的中心線（旋轉軸線），Y₁是通過該凹輥中心點與軋制中心線夾角為θ、且垂直于X₁的軸線，Z軸線是過該凹輥中心點且垂直于X₁和Y₁的軸線；從而形成斜軋減徑軋輥的排布形式，如圖3所示。

上述偏轉角θ由下式確定：

θ=arctanω2ω1---(3)]]>