[發明專利]一種高活性再生摻合料及其制備方法和應用

有效

• 申請號: 201310485261.2
• 申請日: 2013-10-16
• 公開（公告）號: CN103553396A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 李榮江;李建勇;馬雪英;尚百雨;程東惠
• 申請（專利權）人: 北京新奧混凝土集團有限公司
• 主分類號: C04B18/30
• 分類號: C04B18/30;C04B18/16
• 代理公司: 北京萬科園知識產權代理有限責任公司 11230
• 代理人: 劉俊玲;張亞軍

技術領域

本發明涉及建筑垃圾資源化利用與工業廢渣綜合利用領域，具體地，涉及一種高活性再生摻和料，及其在混凝土制備中的應用。

背景技術

建筑垃圾資源化利用與工業廢渣綜合利用一直是國內外建筑行業熱點話題，面對環境污染、資源匱乏的今天，建筑垃圾資源化利用與工業廢渣綜合利用必定是未來建筑行業的發展方向。

再生骨料是建筑垃圾資源化利用中最重要的產品。再生骨料中含有大量氧化硅、氧化鋁等活性物質，是一種類似于火山灰質的混合材。其中的水泥石具有較大的潛在活性，通過不同的激活方式就能使其具有很高的活性。

煤矸石中也含有大量氧化硅、氧化鋁等活性物質，經過煅燒處理會產生較大活性。同時，未過火的煤矸石中含有碳成分，可以作為燃料提供熱量。

從現有的再生摻和料來看，產品普遍品質較差，活性較低，產品質量難以保證，極大限制了其摻入用量。

發明內容

本發明的目的是以建筑垃圾與工業廢渣原材，通過煅燒的方式，制備出一種高活性再生摻合料。

本發明的上述目的是通過以下技術方案實現：

提供一種高活性再生摻合料，按重量百分比計，它是由55～80wt%比表面積不低于350m²/kg的再生骨料微粉、10～25wt%的煤矸石粉和10～20wt%的石灰石粉在600～900℃溫度下進行煅燒后，再與煅燒后粉料質量0～5wt%的鈉基水玻璃混合粉磨至比表面積不低于550m²/kg而得。

本發明優選的方案中，所述的高活性再生摻合料，按重量百分比計，是由65～75wt%比表面積不低于350m²/kg的再生骨料微粉、20～25wt%的煤矸石粉和10～15wt%的石灰石粉在750～900℃溫度下進行煅燒后，再與煅燒后粉料質量3～5wt%的鈉基水玻璃混合粉磨至比表面積不低于650m²/kg而得。

本發明最優選的方案中，所述的高活性再生摻合料，按重量百分比計，是由65wt%比表面積不低于350m²/kg的再生骨料微粉、25wt%的煤矸石粉和10wt%的石灰石粉在750℃溫度下進行煅燒后，再與煅燒后粉料質量3wt%的鈉基水玻璃混合粉磨至比表面積不低于650m²/kg而得。

所述的再生骨料微粉，按重量百分比計，優選由15～30wt%的再生細骨料和70～85wt%的再生粗骨料混配后經粉磨得到。

所述的再生細骨料與再生粗骨料含泥量優選≤1.0%。

所述的再生細骨料和粗骨料可以來自現有技術中的各種建筑垃圾或工業廢渣，優選的再生細骨料粒徑1.25～5.0mm；優選的再生粗骨料粒徑5～16mm。

所述的煤矸石粉優選三類煤矸石粉，熱量500～1500大卡，氧化鋁含量不低于25%，45μm方孔篩篩余不高于12%。

所述的石灰石粉優選氧化鈣含量不低于50%，比表面積不低于350m²/kg。

所述的鈉基水玻璃優選模數為1.2～2.0。

本發明還提供所述的高活性再生摻合料的制備方法，包括以下步驟：

1）按重量百分比計，將15～30wt%的再生細骨料和70～85wt%的再生粗骨料混合粉磨成比表面積不低于350m²/kg的微粉；

2）按重量百分比計，將55～80wt%的步驟1）得到的微粉、10～25wt%的煤矸石粉和10～20wt%的石灰石粉混合均勻后在600～900℃溫度下煅燒4～6小時，得到煅燒后粉料；

3）將步驟2）得到的煅燒后粉料與占其質量0～5wt%的鈉基水玻璃混合后粉磨至比表面積不低于550m²/kg，即得本發明所述的高活性再生摻合料。

步驟1）所述的再生細骨料與再生粗骨料含泥量優選≤1.0%。

步驟1）所述的粉磨裝置優選為立磨、球磨機。

步驟1）所述的粉磨后的再生骨料微粉比表面積優選不低于450m²/kg。

步驟2）所述的煤矸石粉優選為三類煤矸石粉，熱量500～1500大卡，氧化鋁含量不低于25%，45μm方孔篩篩余不高于12%。

步驟2）所述的石灰石粉優選氧化鈣含量不低于50%，比表面積不低于350m²/kg。

步驟2）所述的混合優選通過粉體混合機完成。

步驟2）所述的鍛燒優選通過回轉式鍛燒爐或鍛燒窯完成。

步驟3）所述的鈉基水玻璃優選模數為1.2～2.0。