[發明專利]一種高活性再生摻合料及其制備方法和應用

有效

• 申請號: 201310485261.2
• 申請日: 2013-10-16
• 公開（公告）號: CN103553396A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 李榮江;李建勇;馬雪英;尚百雨;程東惠
• 申請（專利權）人: 北京新奧混凝土集團有限公司
• 主分類號: C04B18/30
• 分類號: C04B18/30;C04B18/16
• 代理公司: 北京萬科園知識產權代理有限責任公司 11230
• 代理人: 劉俊玲;張亞軍

1.一種高活性再生摻合料，其特征在于：按重量百分比計，它是由55～80wt%比表面積不低于350m²/kg的再生骨料微粉、10～25wt%的煤矸石粉和10～20wt%的石灰石粉在600～900℃溫度下進行煅燒后，再與煅燒后粉料質量0～5wt%的鈉基水玻璃混合粉磨至比表面積不低于550m²/kg而得。

2.權利要求1所述的高活性再生摻合料，其特征在于：按重量百分比計，它是由65wt%比表面積不低于350m²/kg的再生骨料微粉、25wt%的煤矸石粉和10wt%的石灰石粉在750℃溫度下進行煅燒后，再與煅燒后粉料質量3wt%的鈉基水玻璃混合粉磨至比表面積不低于650m²/kg而得。

3.權利要求1-2所述的任意一種高活性再生摻合料，其特征在于：所述的再生骨料微粉，按重量百分比計，由15～30wt%的再生細骨料和70～85wt%的再生粗骨料混配后經粉磨得到。

4.權利要求1-2所述的任意一種高活性再生摻合料，其特征在于：所述的再生細骨料與再生粗骨料含泥量≤1.0%。

5.權利要求1-2所述的任意一種高活性再生摻合料，其特征在于：所述的煤矸石粉為三類煤矸石粉，熱量500～1500大卡，氧化鋁含量不低于25%，45μm方孔篩篩余不高于12%。

6.權利要求1-2所述的任意一種高活性再生摻合料，其特征在于：所述的石灰石粉氧化鈣含量不低于50%，比表面積不低于350m²/kg。

7.權利要求1-2所述的任意一種高活性再生摻合料，其特征在于：所述的鈉基水玻璃模數為1.2～2.0。

8.權利要求1所述的高活性再生摻合料的制備方法，包括以下步驟：

1）按重量百分比計，將15～30wt%的再生細骨料和70～85wt%的再生粗骨料混合粉磨成比表面積不低于350m²/kg的微粉；

2）按重量百分比計，將55～80wt%的步驟1）得到的微粉、10～25wt%的煤矸石粉和10～20wt%的石灰石粉混合均勻后在600～900℃溫度下煅燒4～6小時，得到煅燒后粉料；

3）將步驟2）得到的煅燒后粉料與占其質量0～5wt%的鈉基水玻璃混合后粉磨至比表面積不低于550m²/kg，即得本發明所述的高活性再生摻合料。

9.權利要求8所述的制備方法，其特征在于：步驟1）所述的再生細骨料與再生粗骨料含泥量≤1.0%；步驟1）所述的粉磨裝置為立磨、球磨機；步驟1）所述的粉磨后的再生骨料微粉比表面積不低于450m²/kg；步驟2）所述的煤矸石粉為三類煤矸石粉，熱量500～1500大卡，氧化鋁含量不低于25%，45μm方孔篩篩余不高于12%；步驟2）所述的石灰石粉氧化鈣含量不低于50%，比表面積不低于350m²/kg；步驟2）所述的混合通過粉體混合機完成；步驟2）所述的鍛燒通過回轉式鍛燒爐或鍛燒窯完成；步驟3）所述的鈉基水玻璃模數為1.2～2.0；步驟3）所述的粉磨裝置為立磨、球磨機。

10.權利要求1或2所述的任意一種高活性再生摻合料在制備混凝土中的應用，其特征在于：在混凝土中用本發明所述的高活性再生摻合料替代60%以上的膠凝材料。