[發(fā)明專利]一種新型復合絕緣層壓板及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310480620.5
• 申請日: 2013-10-15
• 公開（公告）號: CN103594211A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周巧芬
• 申請（專利權(quán)）人: 昆山市奮發(fā)絕緣材料有限公司
• 主分類號: H01B17/60
• 分類號: H01B17/60;H01B17/66;H01B3/08;H01B3/18;H01B3/40;H01B19/00
• 代理公司: 北京瑞思知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11341
• 代理人: 李濤

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及絕緣材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型復合絕緣層壓板及其制備方法。

背景技術(shù)

絕緣層壓板是由兩層或多層浸有樹脂的纖維或織物經(jīng)疊合、熱壓結(jié)合成的整體，可加工成各種絕緣和結(jié)構(gòu)零部件，廣泛應用在電機、變壓器、電工儀表和電子設(shè)備中。我國大型、特種電機和變壓器廣泛使用的是環(huán)氧酚醛玻璃布層壓板，但該種層壓板的耐高溫性能較差，在130℃使用時的機械強度僅是室溫時的15～20%。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種新型復合絕緣層壓板及其制備方法，能夠解決單一成分層壓板的耐高溫性能、機械強度、絕緣性能不足的缺點。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種新型復合絕緣層壓板，包括基材和浸潤在基材表面和內(nèi)部的粘合劑，所述新型復合層壓板有三層基材疊加層壓而成，所述新型復合層壓板的最上面和最下面的基材為浸有第一粘合劑的無機玻纖布，所述新型復合層壓板的中間基材為浸有第二粘合劑的無堿玻纖布。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一粘合劑為有機硅粘合劑。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第二粘合劑為有機硅粘合劑和四溴雙酚A型環(huán)氧樹脂粘合劑的混合液。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第二粘合劑中有機硅粘合劑和四溴雙酚A型環(huán)氧樹脂粘合劑的配比為1:1～3。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個技術(shù)方案是：提供一種新型復合絕緣層壓板的制備方法，包括以下步驟：

（1）分別配制粘度為13s的有機硅粘合劑和粘度為15s的四溴雙酚A型環(huán)氧樹脂粘合劑，以粘度為13s的有機硅粘合劑作為第一粘合劑，將粘度為13s的有機硅粘合劑和粘度為15s的四溴雙酚A型環(huán)氧樹脂粘合劑按配比混合均勻，得到第二粘合劑；

?（2）將無機玻纖布和無堿玻纖布分別浸入步驟（1）中的第一粘合劑和第二粘合劑中，浸膠30min后取出，置于110℃的干燥箱中烘干以除去溶劑，得到兩種固化的浸膠玻纖布；

（3）以步驟（2）中浸有第一粘合劑的固化無機玻纖布作為最上層和最下層，以浸有第二粘合劑的固化無堿玻纖布作為中間層，將此三層疊放整齊后置入130℃的熱壓機內(nèi)，以10MPa的壓力熱壓1h，隨后降溫至50℃取出，得到新型復合絕緣層壓板。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟（2）中，無機玻纖布的上膠固含量為46%，無堿玻纖布的上膠固含量為55%。

?本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種新型復合絕緣層壓板的制備方法簡便，容易實現(xiàn)，所制備的絕緣層壓板集有機硅粘合劑的耐高低溫性能、絕緣性能、高機械強度和四溴雙酚A型環(huán)氧樹脂的耐高溫性能、出色的粘結(jié)性及阻燃性能等集于一體，通過兩種增強玻纖的復合，不僅提高了絕緣材料的耐高溫性能和機械性能，而且賦予了優(yōu)異的阻燃性、耐低溫等優(yōu)異性能，且成本低廉，具有廣泛的應用前景。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

本發(fā)明所用原材料及實驗方法均為本領(lǐng)域的常用原料和實驗方法。

本發(fā)明實施例包括：

一種新型復合絕緣層壓板，包括基材和浸潤在基材表面和內(nèi)部的粘合劑，所述新型復合層壓板有三層基材疊加層壓而成，所述新型復合層壓板的最上面和最下面的基材為浸有第一粘合劑的無機玻纖布，所述新型復合層壓板的中間基材為浸有第二粘合劑的無堿玻纖布；所述第一粘合劑為有機硅粘合劑；所述第二粘合劑為有機硅粘合劑和四溴雙酚A型環(huán)氧樹脂粘合劑的混合液，其中有機硅粘合劑和四溴雙酚A型環(huán)氧樹脂粘合劑的配比為1:1～3。

本實施例的新型復合絕緣層壓板的制備方法包括以下步驟：

（1）分別配制粘度為13s的有機硅粘合劑和粘度為15s的四溴雙酚A型環(huán)氧樹脂粘合劑，以粘度為13s的有機硅粘合劑作為第一粘合劑，將粘度為13s的有機硅粘合劑和粘度為15s的四溴雙酚A型環(huán)氧樹脂粘合劑按1:2的比列混合均勻，得到第二粘合劑；

（2）將無機玻纖布和無堿玻纖布分別浸入步驟（1）中的第一粘合劑和第二粘合劑中，浸膠30min后取出，置于110℃的干燥箱中烘干以除去溶劑，得到兩種固化的浸膠玻纖布；

（3）以步驟（2）中浸有第一粘合劑的固化無機玻纖布作為最上層和最下層，以浸有第二粘合劑的固化無堿玻纖布作為中間層，將此三層疊放整齊后置入130℃的熱壓機內(nèi)，以10MPa的壓力熱壓1h，隨后降溫至50℃取出，得到新型復合絕緣層壓板。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。