[發(fā)明專利]一種新型復(fù)合絕緣層壓板及其制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310480620.5 | 申請日： | 2013-10-15 |
| 公開（公告）號： | CN103594211A | 公開（公告）日： | 2014-02-19 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 周巧芬 | 申請（專利權(quán)）人： | 昆山市奮發(fā)絕緣材料有限公司 |
| 主分類號： | H01B17/60 | 分類號： | H01B17/60;H01B17/66;H01B3/08;H01B3/18;H01B3/40;H01B19/00 |
| 代理公司： | 北京瑞思知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11341 | 代理人： | 李濤 |
| 地址： | 215313 江蘇*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 新型 復(fù)合 絕緣 層壓板 及其 制備 方法 | ||
1.一種新型復(fù)合絕緣層壓板，包括基材和浸潤在基材表面和內(nèi)部的粘合劑，其特征在于，所述新型復(fù)合層壓板有三層基材疊加層壓而成，所述新型復(fù)合層壓板的最上面和最下面的基材為浸有第一粘合劑的無機(jī)玻纖布，所述新型復(fù)合層壓板的中間基材為浸有第二粘合劑的無堿玻纖布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型復(fù)合絕緣層壓板，其特征在于，所述第一粘合劑為有機(jī)硅粘合劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型復(fù)合絕緣層壓板，其特征在于，所述第二粘合劑為有機(jī)硅粘合劑和四溴雙酚A型環(huán)氧樹脂粘合劑的混合液。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型復(fù)合絕緣層壓板，其特征在于，所述第二粘合劑中有機(jī)硅粘合劑和四溴雙酚A型環(huán)氧樹脂粘合劑的配比為1:1～3。
5.一種權(quán)利要求1所述的新型復(fù)合絕緣層壓板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）分別配制粘度為13s的有機(jī)硅粘合劑和粘度為15s的四溴雙酚A型環(huán)氧樹脂粘合劑，以粘度為13s的有機(jī)硅粘合劑作為第一粘合劑，將粘度為13s的有機(jī)硅粘合劑和粘度為15s的四溴雙酚A型環(huán)氧樹脂粘合劑按配比混合均勻，得到第二粘合劑；
?（2）將無機(jī)玻纖布和無堿玻纖布分別浸入步驟（1）中的第一粘合劑和第二粘合劑中，浸膠30min后取出，置于110℃的干燥箱中烘干以除去溶劑，得到兩種固化的浸膠玻纖布；
（3）以步驟（2）中浸有第一粘合劑的固化無機(jī)玻纖布作為最上層和最下層，以浸有第二粘合劑的固化無堿玻纖布作為中間層，將此三層疊放整齊后置入130℃的熱壓機(jī)內(nèi)，以10MPa的壓力熱壓1h，隨后降溫至50℃取出，得到新型復(fù)合絕緣層壓板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型復(fù)合絕緣層壓板的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）中，無機(jī)玻纖布的上膠固含量為46%，無堿玻纖布的上膠固含量為55%。
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