[發明專利]一種熱鍍鋅鋼絲的鍍前表面處理工藝

無效

• 申請號: 201310480611.6
• 申請日: 2013-10-15
• 公開（公告）號: CN103526146A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 李偉;李倫友;何光成
• 申請（專利權）人: 貴州鋼繩股份有限公司
• 主分類號: C23C2/02
• 分類號: C23C2/02;C23G1/00
• 代理公司: 遵義市遵科專利事務所 52102
• 代理人: 劉學詩

1.一種熱鍍鋅鋼絲的鍍前表面處理工藝，其中特征在于：生產工藝流程為：放線→熱水洗→超聲波清洗→熱水洗→無酸電解清洗→水洗，其中：

（1）熱水洗

將鋼絲放線后進入熱水槽水洗，熱水洗是為了去除一部分鋼絲表面附著的污物，軟化殘留在鋼絲表面的潤滑脂，以利于鋼絲的后續清洗；

（2）超聲波清洗

鋼絲熱水洗后進入超聲波清洗槽，進行超聲波清洗，超聲波清洗液為弱堿性脫脂劑，超聲波清洗工藝參數為：超聲波頻率25～40kHz；清洗液溫度40～60℃；

（3）熱水洗

超聲波清洗后進行熱水沖洗，進一步去除鋼絲表面附著的污物；

（4）電解清洗

電解清洗是利用中性電解清洗濟在直流電的極化作用下，達到全面清洗干凈鋼絲表面的目的；

電解清洗時按電解清洗濟與水的比例為1：9混合放入電解清洗槽中，鋼絲電解清洗工藝參數為：電流強度50～350A，電解清洗時間10～30秒鐘；

（5）水洗

鋼絲電解清洗后再進行清水沖洗，確保了鋼絲表面的潔凈，以利于后續工序的鍍鋅。

2.如權利要求1所述的熱鍍鋅鋼絲的鍍前表面處理工藝，其特征在于：所述的超聲波清洗為Na₂CO₃或Na₃PO₄，濃度為15～30g/L。

3.?如權利要求1所述的熱鍍鋅鋼絲的鍍前表面處理工藝，其特征在于：所述的超聲波清洗液優選為：由濃度均為10～30g/L的NaOH、Na₂CO₃和Na₃PO₄三種物質組成的混合物，總堿度與游離堿度之比不大于2.0。

4.?如權利要求1所述的熱鍍鋅鋼絲的鍍前表面處理工藝，其特征在于：所述的電解清洗濟組成（重量百分比）為：硅酸鹽10～20％、堿金屬碳酸鹽0.5～2％、十二烷基甜菜堿0.1～1％，余量為水。