[發明專利]一種復合絕緣材料及其制備方法

無效

• 申請號: 201310480439.4
• 申請日: 2013-10-15
• 公開（公告）號: CN103594144A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發明（設計）人: 周巧芬
• 申請（專利權）人: 昆山市奮發絕緣材料有限公司
• 主分類號: H01B3/28
• 分類號: H01B3/28;H01B3/30;H01B3/10;H01B3/18;H01B17/60;H01B19/00;C09D5/25;C09D179/08;C09D183/04;C09D7/12;B05D5/12;B05D3/02
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 李濤

技術領域

本發明涉及絕緣材料技術領域，特別是涉及一種復合絕緣材料及其制備方法。

背景技術

近年來，變頻電機以其良好的輸出波形在交流變頻電機上得到了廣泛的應用。然而，這種變頻器的脈沖波有高聳的尖峰波峰和極高的頻率，使得電機定子絕緣層在局部放電、空間電荷積累和高溫下發生快速老化損壞。

現有技術中提供了一種納米復合絕緣材料，以納米無機復合絕緣材料為中間層，聚酯亞按為底漆，聚酰胺先亞胺為面漆的三層復合絕緣漆包線，有效改善了上述絕緣層的老化損害現象，但該絕緣材料由于全部使用極性的胺類為基體，容易吸濕和吸附灰塵，長期使用會產生漏電現象，使用安全性不高。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種復合絕緣材料及其制備方法。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種復合絕緣材料，包括聚酰亞胺底漆、絕緣漆和聚酰胺酰亞胺面漆，所述復合絕緣材料還包括阻燃防水層，所述阻燃防水層的基體為硅橡膠。

在本發明一個較佳實施例中，所述聚酰亞胺底漆的厚度為0.03mm，所述絕緣漆的厚度為0.02mm，所述聚酰胺酰亞胺面漆的厚度為0.01mm，所述阻燃防水層的厚度為0.05mm。

在本發明一個較佳實施例中，所述絕緣漆的成分包括：聚酰胺酰亞胺、納米三氧化二鋁和N-甲基-2-吡咯烷酮，用量百分數分別為60%、10%和30%。

在本發明一個較佳實施例中，所述阻燃防水層的配方為：硅橡膠?100份、膨脹型石墨阻燃劑25份，抗氧劑?2份，過氧化二苯甲酰?5份，氣相白炭黑?30份。

為解決上述技術問題，本發明采用的另一個技術方案是：提供一種復合絕緣材料的制備方法，包括以下步驟：

（1）涂底漆：在直徑為1.0mm的光亮銅線上均勻涂覆一層厚度為0.03mm的聚酰亞胺底漆；

（2）涂絕緣漆：在步驟（1）所制備的底漆表面均勻涂覆一層絕緣漆，再在80℃下烘烤20min，得到厚度為0.02mm的絕緣漆層；

（3）涂聚酰胺酰亞胺面漆：在步驟（2）中制備的絕緣漆層的外表面均勻涂覆一層厚度為0.01mm的聚酰胺酰亞胺面漆；

（4）制備阻燃防水膠漿：根據配方在密煉機中分批依次加入硅橡膠、氣相白炭黑、抗氧劑、膨脹型石墨阻燃劑和過氧化二苯甲酰胺，在50～60℃的溫度范圍內密煉20分鐘，然后將密煉后的混合料置于開煉機上薄通后，以2mm輥距下片，最后將混煉后的薄片剪成碎片置于甲苯中浸泡24h，用攪拌機攪拌成漿料備用；

（5）涂阻燃防水膠漿：在步驟（3）中涂布后的聚酰胺酰亞胺面漆置于30%的氫氧化鈉溶液中浸泡4～5h，取出后再浸入表面膠黏劑中處理20min，然后在其表面涂布步驟（4）中制備的阻燃防水膠漿，涂布厚度為0.05mm；

（6）制備復合絕緣材料：將步驟（5）中涂阻燃防水膠漿的復合材料置于120℃烘箱中烘焙1h，得到復合絕緣材料。

本發明的有益效果是：本發明一種復合絕緣材料的制備方法，通過在現有復合絕緣材料的表面加上一層具有阻燃防水功能的硅涂層，所制備的復合絕緣材料不僅具有高絕緣性能、柔韌性好和耐電暈性能等優點，而且具有阻燃性、防水性和硅橡膠優異的介電性和耐臭氧性能，有效提高了復合絕緣材料以及變頻電機的使用壽命和使用安全性。

具體實施方式

下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

本發明為注明的原料及實驗條件均為本領域常用原料及實驗條件。

本發明實施例包括：

一種復合絕緣材料，包括聚酰亞胺底漆、絕緣漆和聚酰胺酰亞胺面漆，所述復合絕緣材料還包括阻燃防水層，所述阻燃防水層的基體為硅橡膠；所述聚酰亞胺底漆的厚度為0.03mm，所述絕緣漆的厚度為0.02mm，所述聚酰胺酰亞胺面漆的厚度為0.01mm，所述阻燃防水層的厚度為0.05mm。

所述絕緣漆的成分包括：聚酰胺酰亞胺、納米三氧化二鋁和N-甲基-2-吡咯烷酮，用量百分數分別為60%、10%和30%。

所述阻燃防水層的配方為：硅橡膠?100份、膨脹型石墨阻燃劑25份，抗氧劑?2份，過氧化二苯甲酰?5份，氣相白炭黑?30份。

上述復合絕緣材料的制備方法包括以下步驟：

（1）涂底漆：在直徑為1.0mm的光亮銅線上均勻涂覆一層厚度為0.03mm的聚酰亞胺底漆，所述聚酰亞胺底漆的粘度為150S；