[發(fā)明專利]一種耐低溫鐳射膜工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310480162.5
• 申請日: 2013-10-15
• 公開（公告）號: CN103538343A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發(fā)明（設計）人: 鄧剛;俞飚
• 申請（專利權）人: 紹興虎彩激光材料科技有限公司
• 主分類號: B32B37/10
• 分類號: B32B37/10;B32B27/36;B32B27/08;B32B15/20;B32B15/08
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所 33220
• 代理人: 蔣衛(wèi)東

技術領域

本發(fā)明涉及包裝印刷技術領域，特別與一種耐低溫鐳射膜工藝有關。

背景技術

全息鐳射產(chǎn)品由于優(yōu)異的外觀表現(xiàn)力，廣泛應用于各種煙包產(chǎn)品及高檔社會類包裝產(chǎn)品，社會類包裝產(chǎn)品應用環(huán)境復雜，需要全息鐳射產(chǎn)品有較好的耐低溫要求。本發(fā)明人對耐低溫鐳射膜的原理進行探討，并且分析耐低溫鐳射膜和傳統(tǒng)鐳射膜的區(qū)別，自主開發(fā)設計出一種耐低溫鐳射膜工藝，本案由此產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種耐低溫鐳射膜工藝，使用這種膜的印刷品能在較低溫度的環(huán)境下具有優(yōu)良的耐爆鋁性。

為了達到上述目的，本發(fā)明的技術解決方案是：

一種耐低溫鐳射膜工藝，首先裁切所需要的PET薄膜，在PET薄膜上涂布一層樹脂溶液，樹脂溶液經(jīng)過涂布烘干后作為承壓層，承壓層經(jīng)過模壓后有鐳射效果，成為鐳射層，在鐳射層之上真空鍍鋁，最后復卷分切成成品。

所述樹脂溶液的配料步驟：樹脂原液中加入質量百分比為5%的丙二醇甲醚，攪拌制成。

所述的樹脂原液中溶劑組份包括丁酮、乙酯、丙酯、丁酯，樹脂組份為丙烯酸類，其中丁酮：乙酯：丙酯：丁酯的質量百分比為10-20%：60-70%:15%：5%。

所述的攪拌，當環(huán)境溫度≥25℃，攪拌30分鐘；當環(huán)境溫度≤25℃，攪拌60分鐘。

所述樹脂溶液涂布時，設置好進排風風門和烘道溫度，設置好張力系統(tǒng)，粘度要求15-17s，小料桶循環(huán)涂布并使用溶劑滴加補充裝置補充溶劑；采用200線電雕輥在電暈面涂布，要求濕涂量6±0.5g，涂布樹脂溶液，居中涂布，兩邊留白；涂布溫度80～160℃，速度100m/min，風門位置：進風：50%/50%/100%/100%/100%，排風：50%/50%/100%/100%/100%/100%，回風：全部開到最大，涂布干量控制在0.7-1.0g/m²；關閉涂布頭抽風；涂布頭環(huán)境溫度20-30℃，控制料槽涂布溶液溫度20-25℃。

所述的溶劑滴加補充裝置所補充的溶劑為丁酮和丙二醇甲醚，兩者質量比為丁酮：丙二醇甲醚=3：1。

所述鐳射層，在模壓時需選擇合適的版輥，版輥上固定全息工作版，通過加熱油把版輥上的全息工作版加熱到溫度130±10℃，模壓速度30±10m/min，全息工作版上的全息鐳射信息轉移到涂布承壓層上。

所述真空鍍鋁，在承壓面鍍上鋁層。

采用上述方案后，耐冷凍鐳射膜復合到紙張上，在-30℃冷凍2小時，紙張折疊后用手揉搓棱角無爆鋁現(xiàn)象，而普通鐳射膜無法達到此要求。

具體實施方式

第一步配料，配成樹脂溶液：樹脂原液（溶劑組份：丁酮，乙酯，丙酯，丁酯。樹脂組份丙烯酸類）中加入5%(質量百分比)丙二醇甲醚，當環(huán)境溫度≥25℃，攪拌30分鐘，當環(huán)境溫度≤25℃，攪拌60分鐘。其中溶劑組份中丁酮：乙酯：丙酯：丁酯質量百分比=10-20%：60-70%:15%：5%。溶劑體系中低、中、高沸點溶劑都存在，更能確保涂布時溶劑揮發(fā)完全，涂層成膜質量穩(wěn)定。

第二步涂布承壓層，設置好進排風風門和烘道溫度，設置好張力系統(tǒng)，粘度要求15-17s，小料桶循環(huán)涂布并使用溶劑滴加補充裝置，采用200線電雕輥在電暈面涂布，要求濕涂量6±0.5g，涂布樹脂溶液，有效寬度保證在要求寬度以上，居中涂布，兩邊必須有留白。涂布溫度80～160℃（誤差±3℃），速度100m/min，風門位置：進風：50%/50%/100%/100%/100%，排風：50%/50%/100%/100%/100%/100%，回風：全部開到最大，涂布干量控制在0.7-1.0g/m²。關閉涂布頭抽風。涂布頭環(huán)境溫度20-30℃，控制料槽涂布溶液溫度20-25℃。

其中，采用溶劑滴加補充裝置補加溶劑，是用來彌補生產(chǎn)過程中溶劑揮發(fā)部分，保證樹脂溶液體系穩(wěn)定。補充溶劑主要是丁酮和丙二醇甲醚兩種，且兩者質量比為丁酮：丙二醇甲醚=3：1。

第三步模壓，在模壓時需選擇合適的版輥，版輥上固定一種全息工作版，通過加熱油把版輥上的全息工作版加熱到溫度130±10℃，模壓速度30±10m/min，全息工作版上的全息鐳射信息轉移到涂布承壓層上，成為鐳射層，需重點控制模壓全息亮度及表面質量。

第四步鍍鋁，涂布承壓層面鍍鋁，鍍鋁速度600-700m/min，送絲速度45-75cm/min，鋁層厚度410±30埃。注意鍍鋁白條、擦傷。

第五步復卷，檢查薄膜質量并按要求兩邊分切，按產(chǎn)品包裝要求包裝出貨。