[發(fā)明專利]一種輸送帶用超高強(qiáng)度鋼絲繩

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310479123.3
• 申請(qǐng)日: 2013-10-14
• 公開（公告）號(hào): CN103485217A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 過(guò)斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無(wú)錫通用鋼繩有限公司
• 主分類號(hào): D07B1/10
• 分類號(hào): D07B1/10;D01D5/12;B21C1/02
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種輸送帶用超高強(qiáng)度鋼絲繩。

背景技術(shù)

目前，GB/T12753-2008輸送帶用鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)中的6×19-WSC-14mm特高強(qiáng)度級(jí)的破斷拉力為160kN，達(dá)不到客戶需要的破斷拉力為230kN的要求。用目前的原料，含碳量0.70～0.82%的盤條，制造的6×19-WSC-14mm的破斷拉力達(dá)不到230kN。

CN102975422公開了一種高強(qiáng)度鋼絲、其制備方法以及輸送帶用超高強(qiáng)度鋼絲繩。鋼絲截面為圓形，直徑為2.50mm，鋼絲表面附有鋅層，鋅層重量為100g/m2以上，鋼絲強(qiáng)度為1650MPa以上。鋼絲繩結(jié)構(gòu)和芯結(jié)構(gòu)為6×19-WSC-14mm，包括芯股和邊股，所述芯股和邊股均包括中心鋼絲、內(nèi)層鋼絲和外層鋼絲，所述芯股和邊股的中心鋼絲、內(nèi)層鋼絲和外層鋼絲均由超高強(qiáng)度鋼絲拉撥而成。其有益效果是：鋼絲強(qiáng)度1680MPa，伸長(zhǎng)率9%，鋅層重量126g/m2，扭轉(zhuǎn)32次/360°；鋼絲繩破斷拉力檢測(cè)數(shù)據(jù)：254kN；與橡膠結(jié)合力檢測(cè)數(shù)據(jù)：老化前322N/mm，老化后300N/mm。但是該鋼絲成本較高，不適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種超高強(qiáng)度輸送帶用鋼絲繩，其具有優(yōu)異的物理強(qiáng)度，同時(shí)生產(chǎn)成本較低。

所述超高強(qiáng)度輸送帶用鋼絲繩包括芯股和邊股，其特征在于，所述芯股由三股組成，每股芯股由10～35根中心聚合物絲捻制而成，中心聚合物絲的直徑為0.31～0.34mm，所述中間聚合物絲由聚乙烯和聚丙烯組成；邊股由內(nèi)到外依次包括中心鋼絲、內(nèi)層鋼絲和外層鋼絲，所述邊股的鋼股結(jié)構(gòu)為：1根中心鋼絲，直徑0.8～1.5mm，6根內(nèi)層鋼絲和6根外層鋼絲，內(nèi)層鋼絲和外層鋼絲直徑均為0.5～1.2mm。

優(yōu)選地，所述中心鋼絲、內(nèi)層鋼絲和外層鋼絲的截面為圓形，直徑為2.0～3.0mm，鋼絲表面附有鋅層，鋅層重量為100g/m²以上，鋼絲強(qiáng)度為1650MPa以上。

優(yōu)選地，鋅層重量為100g/m²～120g/m²，鋼絲強(qiáng)度為1650MPa～1750MPa。

優(yōu)選地，所述中心鋼絲、內(nèi)層鋼絲和外層鋼絲的制備方法步驟如下：（1）選用含碳量在0.90～0.95%、直徑為4.50～6.50mm的盤條，粗拉至4.0～4.2mm，然后熱處理，熱處理工藝：鋼絲加熱溫度900℃～920℃，鉛浴淬火溫度580℃～600℃，鋼絲在加熱爐和鉛浴中運(yùn)行線速度25～34m/min，使其組織轉(zhuǎn)變?yōu)樗魇象w，強(qiáng)度達(dá)到1250MPa以上；再熱鍍鋅，熱鍍鋅工藝：鋅浴溫度440℃～460℃，鋼絲在鋅池中運(yùn)行線速度25～35m/min，使熱鍍鋅鋼絲繩的鋅層重量達(dá)到200g/m²以上；（2）采用中拉工藝，將直徑4.0～4.2mm，鋅層重量達(dá)到200g/m²以上，強(qiáng)度達(dá)到1250MPa以上的鍍鋅鋼絲用拉至直徑2.10～3.0mm，鋅層重量達(dá)到100g/m²以上，強(qiáng)度達(dá)到1650MPa以上。

優(yōu)選地，步驟（1）中所述拉絲采用LT8/560拉絲機(jī)，拉拔工藝為依次采用以下工序拉撥而成：5.50→5.00→4.50→4.10，單位直徑mm，拉絲速度：6m/s。

優(yōu)選地，步驟（2）中拉絲采用LT10/560拉絲機(jī)，拉拔工藝為依次采用以下工序拉撥而成：4.10→3.80→3.41→3.06→2.74→2.50，單位直徑mm，拉絲速度：4m/s。

優(yōu)選地，所述中間聚合物絲的制備方法包括：先將聚丙乙烯顆粒和聚乙烯顆?；旌暇鶆?，制成混合料;再使混合料通過(guò)擠塑機(jī)，擠制成絲;之后，將從擠塑機(jī)擠出的絲進(jìn)行冷卻，得到直徑為0.31～0.34mm的細(xì)絲。

優(yōu)選地，所述中心聚合物絲中聚乙烯和聚丙烯的質(zhì)量比為0.5:1～2:1，進(jìn)一步優(yōu)選為0.8:1～1.5:1，特別優(yōu)選為1:1。

優(yōu)選地，擠塑機(jī)的頭部、中部和尾部的溫度分比為270～310℃、220～260℃、130～180℃。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所述鋼絲繩成本較低，鋼絲強(qiáng)度1600MPa以上，伸長(zhǎng)率3%，鋅層重量100g/m²以上；鋼絲繩破斷拉力檢測(cè)數(shù)據(jù)：240kN以上；與橡膠結(jié)合力檢測(cè)數(shù)據(jù)：老化前310N/mm以上，老化后290N/mm以上。

具體實(shí)施方式

為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實(shí)施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實(shí)施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的具體限制。