[發(fā)明專利]一種輸送帶用超高強(qiáng)度鋼絲繩

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310479123.3
• 申請日: 2013-10-14
• 公開（公告）號: CN103485217A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 過斌
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫通用鋼繩有限公司
• 主分類號: D07B1/10
• 分類號: D07B1/10;D01D5/12;B21C1/02
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

1.一種超高強(qiáng)度輸送帶用鋼絲繩，包括芯股和邊股，其特征在于，所述芯股由三股組成，每股芯股由10～35根中心聚合物絲捻制而成，中心聚合物絲的直徑為0.31～0.34mm，所述中間聚合物絲由聚乙烯和聚丙烯組成；邊股由內(nèi)到外依次包括中心鋼絲、內(nèi)層鋼絲和外層鋼絲，所述邊股的鋼股結(jié)構(gòu)為：1根中心鋼絲，直徑0.8～1.5mm，6根內(nèi)層鋼絲和6根外層鋼絲，內(nèi)層鋼絲和外層鋼絲直徑均為0.5～1.2mm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高強(qiáng)度輸送帶用鋼絲繩，其特征在于，所述中心鋼絲、內(nèi)層鋼絲和外層鋼絲的截面為圓形，直徑為2.0～3.0mm，鋼絲表面附有鋅層，鋅層重量為100g/m²以上，鋼絲強(qiáng)度為1650MPa以上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超高強(qiáng)度輸送帶用鋼絲繩，其特征在于，鋅層重量為100g/m²～120g/m²，鋼絲強(qiáng)度為1650MPa～1750MPa。

4.權(quán)利要求1或2所述的超高強(qiáng)度輸送帶用鋼絲繩，其特征在于，所述中心鋼絲、內(nèi)層鋼絲和外層鋼絲的制備方法步驟如下：（1）選用含碳量在0.90～0.95%、直徑為4.50～6.50mm的盤條，粗拉至4.0～4.2mm，然后熱處理，熱處理工藝：鋼絲加熱溫度900℃～920℃，鉛浴淬火溫度580℃～600℃，鋼絲在加熱爐和鉛浴中運(yùn)行線速度25～34m/min，使其組織轉(zhuǎn)變?yōu)樗魇象w，強(qiáng)度達(dá)到1250MPa以上；再熱鍍鋅，熱鍍鋅工藝：鋅浴溫度440℃～460℃，鋼絲在鋅池中運(yùn)行線速度25～35m/min，使熱鍍鋅鋼絲繩的鋅層重量達(dá)到200g/m²以上；（2）采用中拉工藝，將直徑4.0～4.2mm，鋅層重量達(dá)到200g/m²以上，強(qiáng)度達(dá)到1250MPa以上的鍍鋅鋼絲用拉至直徑2.10～3.0mm，鋅層重量達(dá)到100g/m²以上，強(qiáng)度達(dá)到1650MPa以上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的所述的超高強(qiáng)度輸送帶用鋼絲繩，其特征在于，步驟（1）中所述拉絲采用LT8/560拉絲機(jī)，拉拔工藝為依次采用以下工序拉撥而成：5.50→5.00→4.50→4.10，單位直徑mm，拉絲速度：6m/s。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的所述的超高強(qiáng)度輸送帶用鋼絲繩，其特征在于，步驟（2）中拉絲采用LT10/560拉絲機(jī)，拉拔工藝為依次采用以下工序拉撥而成：4.10→3.80→3.41→3.06→2.74→2.50，單位直徑mm，拉絲速度：4m/s。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高強(qiáng)度輸送帶用鋼絲繩，其特征在于，所述中間聚合物絲的制備方法包括：先將聚丙乙烯顆粒和聚乙烯顆?；旌暇鶆?，制成混合料;再使混合料通過擠塑機(jī)，擠制成絲;之后，將從擠塑機(jī)擠出的絲進(jìn)行冷卻，得到直徑為0.31～0.34mm的細(xì)絲。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的超高強(qiáng)度輸送帶用鋼絲繩，其特征在于，所述中心聚合物絲中聚乙烯和聚丙烯的質(zhì)量比為0.5:1～2:1，進(jìn)一步優(yōu)選為0.8:1～1.5:1，特別優(yōu)選為1:1。