[發明專利]一種中碳鋼絲繩及其生產工藝

無效

• 申請號: 201310478784.4
• 申請日: 2013-10-14
• 公開（公告）號: CN103541249A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發明（設計）人: 芮小保
• 申請（專利權）人: 無錫通用鋼繩有限公司
• 主分類號: D07B1/06
• 分類號: D07B1/06;D07B7/14
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

技術領域

本發明涉及一種鋼絲繩，尤其是涉及一種中碳鋼絲繩及其生產工藝。

背景技術

因高碳鋼強度高，韌性好，有細小均一的熱處理組織，能滿足拉拔、捻制和性能均一性的需要，故傳統的鋼繩制造業均采用它為原料。其加工工藝路線大致為：原料線材去除熱軋氧化皮——干式拉拔——(中間熱處理)正火——干式拉拔(壓縮率為92％左右)——(中間熱處理)鉛浴等溫分解——鍍鋅——濕式拉拔(壓縮率為97％左右)——捻股合繩。但因其加工硬化系數較大(即在加工過程中，壓縮率超過85％以后，強度急劇上升，韌性惡化)，所以在加工過程中，需要經多次熱處理以消除其加工硬化和保證最終性能。這樣，不僅造成了資源的浪費，而且阻礙了勞動生產率的提高。

此外，因為高碳鋼具有較高的強度和硬度，所以，生產過程中能耗和模耗較高，斷絲率較難控制。

CN101979762A公開了一種中碳鋼絲繩及其生產工藝，其特征在于它是采用中碳鋼(SWRH32A～52A鋼或25#～55#鋼)作為鋼絲繩生產原料，經表面處理、拉拔、正火熱處理、鍍鋅、拉拔、捻股合繩得成品鋼絲繩。該生產工序少、能耗、模耗、斷絲率低、勞動生產率高。但是該中碳鋼絲繩防腐能力較差，不能滿足需要。

發明內容

本發明的目的在于克服上述不足，提供一種生產工序少、能耗、模耗、斷絲率低、勞動生產率高并且具有優異的防腐能力的中碳鋼絲繩及其生產工藝。

本發明的目的是這樣實現的：一種中碳鋼絲繩，其特征在于：它是采用中碳鋼作為鋼絲繩生產原料，其鋼絲表面覆有磷化膜。

本發明一種中碳鋼絲繩，所述的中碳鋼是SWRH32A～52A鋼或35#～55#鋼。

優選地，所述磷化膜的膜重為1～80g/m²，進一步優選為1.5～70g/m²，特別優選為2～50g/m²。

本發明一種中碳鋼絲繩的生產工藝，其特征在于：采用中碳鋼作為鋼絲繩生產原料，經表面處理、拉拔、正火熱處理、鍍鋅、磷化、拉拔、捻股合繩得成品鋼絲繩。

本發明一種中碳鋼絲繩的生產工藝，所述的生產工藝具體包括以下工藝步驟：

步驟一、表面處理：將原料線材置于放線架上，經機械除鱗設備去除熱軋氧化皮，清洗，然后進入涂硼設備進行涂硼處理，最后進入烘干設備烘干，得預處理線材；

步驟二、拉拔：將步驟一得預處理線材置于拉拔機上，進行多道次拉拔，得半成品線材，收線；

步驟三、正火熱處理、鍍鋅：將步驟二得半成品線材置于放線架上，經過熱處理爐加熱，加熱溫度800℃～900℃，冷卻，清洗，然后進入助涂劑槽涂覆助涂劑，烘干，最進入鋅鍋鍍鋅，鋅鍋溫度為440～460℃，冷卻，得半成品線材，收線；

步驟四、磷化：將步驟三得半成品線材進行磷化處理，在鋼絲表面形成磷化膜；

步驟五、拉拔：將步驟四得半成品線材置于拉拔機上，進行多道次拉拔，得半成品線材，收線；

步驟六、拉拔：將步驟五得半成品線材置于拉拔機上，進行多道次拉拔，得成品線材，收線；

步驟七、捻股成繩：將步驟六得成品線材置于捻股機上捻股合繩，得成品鋼絲繩。

本發明一種中碳鋼絲繩的生產工藝，步驟六所述的各道次拉絲模壓縮角為12～14°。

本發明一種中碳鋼絲繩的生產工藝，步驟六所用的潤滑劑濃度為2～5％。

本發明的特點是：

1、選擇不同于傳統的新型材料，中碳SWRH32A～42A鋼或35#～55#鋼，作為鋼絲繩制造原材料。

2、確定其合適的加工工藝：

①中間熱處理僅采用一次正火，且奧氏體化加熱溫度可略有降低，如35#鋼則由高碳鋼熱處理溫度920～960℃下降至800～900℃。和傳統工藝相比，省去了既大量耗能、會造成明顯環境污染，又對工人身體健康有不良影響的鉛浴等溫分解熱處理，從而明顯降低了生產成本，減少了輔料消耗和能耗，同時改善了工人的作業環境。

②加大工序拉拔壓縮率(壓縮率可達99％以上)，簡化了生產工序，提高了生產效率。

③拉絲模壓縮角由高碳鋼的11-13°更改為12-14°，潤滑劑濃度由拉拔高碳鋼時的5％下降至2-3％左右。

3、和高碳鋼相比，在同樣強度的前提下，中碳鋼具有更高的韌性。因此，與高碳鋼相比，具有以下特點：

①可增大拉拔總壓縮率，總壓縮率可由原來的92％提高至99％以上；