[發(fā)明專(zhuān)利]木工刀具刀體的制造工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310478467.2
• 申請(qǐng)日: 2013-10-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103537618A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 付紹森
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 付紹森
• 主分類(lèi)號(hào): B22C7/02
• 分類(lèi)號(hào): B22C7/02;B22C9/04;B22C9/22
• 代理公司: 北京中海智圣知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11282
• 代理人: 白鳳武

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械刀具制造領(lǐng)域，具體涉及一種木工刀具刀體的制造工藝。

背景技術(shù)

通常木工刀具材料主要包括碳素工具鋼、合金工具鋼、斯太立合金、高速鋼等，這些材料常用于低切削速度、低進(jìn)料速度及加工精度要求不高的場(chǎng)合，一般用于實(shí)木加工。但現(xiàn)有的木工刀具具有以下缺點(diǎn)：

1、制造成本較高。由于高速鋼、硬質(zhì)合金和超硬材料系采用W、Cr、Co或PCD(人造聚晶金剛石)、PCBN(聚晶立方氮化硼)，高速鋼雖然制造成本較其他材料低，但在加工高強(qiáng)度的木工復(fù)合材料方面由于受到加工效率和表面光潔度的影響應(yīng)用受到限制；硬質(zhì)合金、PCD、PCBN材料雖能夠滿(mǎn)足高強(qiáng)度木工復(fù)合材料的加工要求，其制造工藝和配方?jīng)Q定了材料成本較高。

2、刀具材料的選擇存在耐磨性(硬度)和韌性(強(qiáng)度)的矛盾。

3、抗腐蝕能力較差。由于木材中含有酸性物質(zhì)，刀具易被腐蝕。木工刀具材料現(xiàn)在主要以高速鋼和硬質(zhì)合金為主，隨著纖維板、刨花板等木質(zhì)復(fù)合材料的出現(xiàn)，對(duì)加工效率和木材的表面光潔度提出了更高的要求，刀具材料必須具備高硬度和高強(qiáng)度的特征才能適應(yīng)這一趨勢(shì)。但長(zhǎng)期以來(lái)，傳統(tǒng)刀具材料雖具有高的硬度，但脆性大、韌性差，其應(yīng)用受到一定的限制。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種能夠制造出硬度高、韌性強(qiáng)、耐高溫、刀體鑄件尺寸精度高的木工刀具刀體的制造工藝。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明提供了木工刀具刀體的制造工藝，其工藝至少包括以下步驟：

S01：壓制刀體蠟?zāi)ｓw；

從保溫槽中取出蠟缸，將所述蠟缸裝在雙工位液壓蠟?zāi)鹤C(jī)上，在壓制前，去除蠟缸中的空氣和硬蠟；將刀體蠟?zāi)Ｄ＞吲c所述雙工位液壓蠟?zāi)鹤C(jī)定位，所述刀體蠟?zāi)Ｄ＞吲c所述雙工位液壓蠟?zāi)鹤C(jī)的射蠟嘴對(duì)正，并檢查刀體蠟?zāi)Ｄ＞叩男咀犹幱诘扼w蠟?zāi)Ｄ＞叩闹醒耄?/p>

所述雙工位液壓蠟?zāi)鹤C(jī)將所述蠟缸中的蠟液壓注到所述刀體蠟?zāi)Ｄ＞咧校鲭p工位液壓蠟?zāi)鹤C(jī)壓注完畢后，抽出所述芯子，打開(kāi)所述刀體蠟?zāi)Ｄ＞?，并將成型的刀體蠟?zāi)ｓw放入冷卻水或存放盤(pán)中冷卻；

取出所述刀體蠟?zāi)ｓw后，清除所述刀體蠟?zāi)Ｄ＞呱蠚埩舻碾s質(zhì)，在清除時(shí)優(yōu)先選用竹刀剔除，以防止刀體蠟?zāi)Ｄ＞咝颓患暗扼w蠟?zāi)Ｄ＞叻中兔媸軗p；清除完畢后，合上所述刀體蠟?zāi)Ｄ＞撸?/p>

所述刀體蠟?zāi)ｓw壓注成型后，保存所述雙工位液壓蠟?zāi)鹤C(jī)工作時(shí)的數(shù)據(jù)，如壓射壓力、壓射溫度、壓射時(shí)間。

S02：壓制澆口蠟?zāi)＃?!-- SIPO -->

在壓制澆口蠟?zāi)＿^(guò)程中，所述模頭的蠟?zāi)Ｄ＞吲c上述S01中所述刀體蠟?zāi)Ｄ＞咝螤畈煌?，其制作過(guò)程與S01步驟相同。

S03：修復(fù)蠟?zāi)＃?/p>

對(duì)冷卻靜置的刀體蠟?zāi)ｓw、澆口蠟?zāi)＿M(jìn)行檢查，有缺陷的剔除；對(duì)合格的刀體蠟?zāi)ｓw、澆口蠟?zāi)＿M(jìn)行修模；修模時(shí)，用刀片的刀口將刀體蠟?zāi)ｓw、澆口蠟?zāi)埩暨吇蚍帜＞€去除；

刺破所述刀體蠟?zāi)ｓw、澆口蠟?zāi)１砻嬗袣馀莸牡胤?，同時(shí)對(duì)刀體蠟?zāi)ｓw、澆口蠟?zāi)０疾厶庍M(jìn)行補(bǔ)蠟修復(fù)，修復(fù)后所述刀體蠟?zāi)ｓw、澆口蠟?zāi)１砻嫫秸?/p>

修模時(shí)，對(duì)刀體蠟?zāi)ｓw、澆口蠟?zāi)１砻娴牧骱圻M(jìn)行處理，選取吸有三氯乙烯的棉花擦拭所述流痕處，直至所述流痕去除，將修復(fù)的刀體蠟?zāi)ｓw、澆口蠟?zāi)７湃氪娣疟P(pán)中，待用。

S04：模組焊接；

將S03步驟中修復(fù)后的刀體蠟?zāi)ｓw、澆口蠟?zāi)＿M(jìn)行焊接形成模組；首先對(duì)澆口蠟?zāi)z查，對(duì)有氣泡和裂縫的澆口蠟?zāi)＿M(jìn)行補(bǔ)蠟并焊接牢固；所述澆口蠟?zāi)＝?jīng)過(guò)焊接后為澆口杯，并將蓋板掛在澆口杯上；將蓋板掛在澆口杯之前，清除所述蓋板上的涂料漿、砂粒；裝好蓋板之后，將所述蓋板與所述澆口杯焊接，并且在所述澆口杯的外側(cè)面打上號(hào)碼；

焊接時(shí)，用烙鐵在所述澆口蠟?zāi)?nèi)側(cè)的澆口處加熱焊接，焊接處不得有縫隙，同時(shí)焊接時(shí)所述澆口蠟?zāi)Ｈ刍南炓翰荒芰鞯降扼w蠟?zāi)ｓw上；所述刀體蠟?zāi)ｓw的相互排列距離在9mm以上，以保證制殼后刀體蠟?zāi)ｓw之間的排列距離至少為5mm；必須用壓縮空氣吹掉所述刀體蠟?zāi)ｓw上的蠟屑；

所述模組靜置至少45分鐘才能進(jìn)行下一道工序。

S05：制殼；