[發(fā)明專利]木工刀具刀體的制造工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310478467.2
• 申請日: 2013-10-14
• 公開（公告）號: CN103537618A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發(fā)明（設計）人: 付紹森
• 申請（專利權(quán)）人: 付紹森
• 主分類號: B22C7/02
• 分類號: B22C7/02;B22C9/04;B22C9/22
• 代理公司: 北京中海智圣知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11282
• 代理人: 白鳳武

1.木工刀具刀體的制造工藝，其特征在于，所述制造工藝至少包括以下步驟：

S01：壓制刀體蠟模體；

從保溫槽中取出蠟缸，將所述蠟缸裝在雙工位液壓蠟模壓注機上，在壓制前，去除蠟缸中的空氣和硬蠟；將刀體蠟模模具與所述雙工位液壓蠟模壓注機定位，所述刀體蠟模模具與所述雙工位液壓蠟模壓注機的射蠟嘴對正，并檢查刀體蠟模模具的芯子處于刀體蠟模模具的中央；

所述雙工位液壓蠟模壓注機將所述蠟缸中的蠟液壓注到所述刀體蠟模模具中，所述雙工位液壓蠟模壓注機壓注完畢后，抽出所述芯子，打開所述刀體蠟模模具，并將成型的刀體蠟模體放入冷卻水或存放盤中冷卻；

取出所述刀體蠟模體后，清除所述刀體蠟模模具上殘留的雜質(zhì)，在清除時優(yōu)先選用竹刀剔除，以防止刀體蠟模模具型腔及刀體蠟模模具分型面受損；清除完畢后，合上所述刀體蠟模模具；

所述刀體蠟模體壓注成型后，保存所述雙工位液壓蠟模壓注機工作時的數(shù)據(jù)；

S02：壓制澆口蠟模；

在壓制澆口蠟模過程中，所述模頭的蠟模模具與上述S01中所述刀體蠟模模具形狀不同，其制作過程與S01步驟相同；

S03：修復蠟模；

對冷卻靜置的刀體蠟模體、澆口蠟模進行檢查，有缺陷的剔除；對合格的刀體蠟模體、澆口蠟模進行修模；修模時，用刀片的刀口將刀體蠟模體、澆口蠟模殘留邊或分模線去除；

刺破所述刀體蠟模體、澆口蠟模表面有氣泡的地方，同時對刀體蠟模體、澆口蠟模凹槽處進行補蠟修復，修復后所述刀體蠟模體、澆口蠟模表面平整；

修模時，對刀體蠟模體、澆口蠟模表面的流痕進行處理，選取吸有三氯乙烯的棉花擦拭所述流痕處，直至所述流痕去除，將修復的刀體蠟模體、澆口蠟模放入存放盤中，待用；

S04：模組焊接；

將S03步驟中修復后的刀體蠟模體、澆口蠟模進行焊接形成模組；首先對澆口蠟模檢查，對有氣泡和裂縫的澆口蠟模進行補蠟并焊接牢固；所述澆口蠟模經(jīng)過焊接后為澆口杯，并將蓋板掛在澆口杯上；將蓋板掛在澆口杯之前，清除所述蓋板上的涂料漿、砂粒；裝好蓋板之后，將所述蓋板與所述澆口杯焊接，并且在所述澆口杯的外側(cè)面打上號碼；

焊接時，用烙鐵在所述澆口蠟模內(nèi)側(cè)的澆口處加熱焊接，焊接處不得有縫隙，同時焊接時所述澆口蠟模熔化的蠟液不能流到刀體蠟模體上；所述刀體蠟模體的相互排列距離在9mm以上，以保證制殼后刀體蠟模體之間的排列距離至少為5mm；必須用壓縮空氣吹掉所述刀體蠟模體上的蠟屑；所述模組靜置至少45分鐘才能進行下一道工序；

S05：制殼；

將涂料放入涂料槽中，同時加入粘結(jié)劑、硬化劑充分攪拌，測量涂料粘度、硬化劑參數(shù)，并且在啟動干燥設備時，測量干燥室內(nèi)的溫度；采用水玻璃型殼的撤砂方式，用撤砂機對模組進行撤砂，撤砂順序由內(nèi)到外依次為：表面層、過渡層、加固層，所述制殼過程在硬化槽中進行，檢查所述硬化槽中是否有模組或雜質(zhì)掉入，對所述硬化槽、干燥室、涂料槽、撤砂機進行清理；

S06：脫蠟；

采用熱水脫蠟的方式，對上述S05步驟中的模組進行脫蠟；

所述脫蠟液的成分為10%HCl溶液或5-10%NH4Cl溶液；所述10%HCl溶液PH值為1-1.5，適用于結(jié)晶氯化鋁硬化劑、混合硬化劑制造的模組脫蠟，所述5-10%NH4Cl溶液適用于氯化銨硬化劑、氯化鎂硬化劑制造的模組脫蠟；

所述模組進行脫蠟前，應確保脫蠟槽及起吊設備工作正常，將模組放入脫蠟筐中，由所述起吊設備將脫蠟筐吊入脫蠟槽中，第一次脫蠟時間為8-10分鐘；之后將脫蠟筐吊起，拔出芯子，再次將脫蠟筐放入脫蠟槽中直至型殼中的刀體蠟模體、澆口蠟模融化，取出型殼，將所述型殼中的液體倒盡，并擺放在專用小車上存放，進入步驟S07；所述型殼脫蠟后在所述脫蠟槽內(nèi)有液體蠟和水，通過蠟水分離器將所述液體蠟流入儲蠟槽中；

S07：型殼焙燒；

對上述S06步驟中脫蠟完畢的型殼采用箱式焙燒爐進行焙燒，所述型殼經(jīng)焙燒后按順序排列、待用；

S08：鑄鋼熔煉；

根據(jù)鋼料的化學成分及采用的中頻爐的體積容量；在裝料時，所述中頻爐底部加入小塊鋼料，然后放入大塊鋼料；所述中頻爐通水通電后，所述中頻爐中的鋼料開始熔化，并及時對所述中頻爐中的鋼料攪拌，防止鋼料“搭橋”，直至所述中頻爐中所有加入的鋼料全部熔化為鋼水；

S09：澆注；

將上述S08步驟中形成的鋼水注入S07步驟中經(jīng)焙燒后的型殼中；

在澆注過程中，將脫氧劑加入裝有鋼水的澆包內(nèi)，所述澆包對準所述中頻爐爐嘴接滿鋼水后，向所述澆包中投入除渣劑；

將裝有鋼水的澆包通過起吊設備吊送至澆注臺上，在2-3分鐘內(nèi)去除所述澆包中的除渣劑和鋼渣，所述澆包嘴對準所述型殼進行澆注，形成刀體鑄件，進入下一步驟S10；

S10：落砂；

通過手工錘擊和機械震動兩種方式進行刀體鑄件的清砂和用錘擊與氣割兩種方式進行刀體鑄件的落件。