[發明專利]無膠料銅塑復合帶及其制備方法

無效

• 申請號: 201310477802.7
• 申請日: 2013-10-14
• 公開（公告）號: CN103522659A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 唐崇書
• 申請（專利權）人: 揚州新奇特電纜材料有限公司
• 主分類號: B32B15/08
• 分類號: B32B15/08;B32B15/20;B32B37/06;H01B7/17
• 代理公司: 揚州蘇中專利事務所(普通合伙) 32222
• 代理人: 王玉霞

技術領域

本發明涉及一種電纜屏蔽材料，具體涉及一種無膠料銅塑復合帶及其制備方法。

背景技術

經濟的快速發展，電纜的市場需求與日俱增。而電纜生產中常用到屏蔽材料，屏蔽材料的屏蔽性能的好壞直接或間接影響著電纜的使用性能。現有的市場上的銅塑復合帶的屏蔽效果不理想，經常會出現雜音、串音現象，抗干擾能力差，并且對于使用環境具有較高的要求，在一般環境下，易受潮容易腐蝕，大大減少了使用壽命，在無形中增加了生產成本。因此，需要一種新的銅塑復合帶。

發明內容

本發明的目的是提供一種無膠料銅塑復合帶及其制備方法，該產品結構簡單，生產制造容易，屏蔽效果優，抗干擾能力強，導電性能好，使用性能佳。

本發明無膠料銅塑復合帶，包括銅帶層和塑料薄膜層，銅帶層上、下表面設置塑料薄膜層，銅帶層與其上下表面的塑料薄膜層之間通過熱貼復合機復合在一起。

本發明無膠料銅塑復合帶的制備方法，包括以下步驟：

（1）將銅帶卷和塑料薄膜架到放卷輥上，對銅帶進行預加熱，銅帶以10-20m/min的速度經過上烘箱和四組預熱輥進行預加熱，上烘箱溫度為90-180℃，四組預熱輥中第一、二、三、四組預熱輥的溫度均為90-100℃；

（2）將塑料薄膜復合在銅帶上，塑料薄膜與銅帶通過熱貼復合機的橡膠輥和復合輥緊密貼合，緊密貼合后的產品進入3米長的下烘箱進行加熱復合，下烘箱溫度為340-380℃，線速度為20-25米/分；

（3）從下烘箱出來后進行冷卻，冷卻至40℃以下；冷卻后的產品進行收卷，收卷速度控制在3-5米/分鐘；收卷后的產品采用分切機切割成所需的寬度。

優選地，步驟（1）中所述銅帶的厚度為0.15-0.2mm。

優選地，步驟（1）中所述塑料薄膜的厚度為0.04-0.05mm。

優選地，步驟（1）中所述上烘箱溫度為100-150℃，四組預熱輥中第一、二、三、四組預熱輥的溫度均為95-100℃。

優選地，步驟（2）中所述下烘箱溫度為350-380℃，線速度為25米/分。

優選地，步驟（3）中所述收卷速度為4米/分鐘。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

第一，銅帶通過上烘箱和四組預熱輥進行預加熱，使銅帶達到復合溫度，然后塑料薄膜與銅帶通過熱貼復合機的橡膠輥和復合輥緊密貼合，緊密貼合后的產品下烘箱進行加熱復合，進而冷卻、收卷、分切，整個制作過程中沒有使用化學膠料，環保無污染；

第二，本發明銅塑復合帶屏蔽性能好、抗干擾能力強，同時也降低了對使用環境的要求，只需擠塑機機頭自身溫度，就可實現復合帶縱包重疊處很好的粘結，從而簡化了電纜、光纜的加工工藝過程，同時也大大提高了產品的質量；

第三，本發明制得的銅塑復合帶表面平整、光滑、無雜質、無折皺、無花斑，收卷緊密，無跑邊、無毛刺、無缺口、無斷裂，帶子與管芯之間緊實。保證了制作通信光纜/電纜前期工序放卷時不變形，即帶面平直、平整，使用方便；

第四，本發明的銅塑復合帶通過縱包模具和定徑模具階段之后，進入擠出機護套模具中，與外護套之間形成面接觸，加強了相互之間的充分粘合，提高了剝離強度，即提高了銅塑屏蔽層與外護套之間的粘合強度，避免了搭接封口不牢、漏氣、滲水的問題，保證了通信光纜/電纜的使用壽命和傳輸特性。

具體實施方式

一種無膠料銅塑復合帶，包括銅帶層和塑料薄膜層，銅帶層上、下表面設置塑料薄膜層，銅帶層與其上下表面的塑料薄膜層之間通過熱貼復合機復合在一起。

上述無膠料銅塑復合帶的制備方法，包括以下步驟：

（1）將銅帶卷和塑料薄膜架到放卷輥上，對銅帶進行預加熱，銅帶以10-20m/min的速度經過上烘箱和四組預熱輥進行預加熱，上烘箱溫度為90-180℃，四組預熱輥中第一、二、三、四組預熱輥的溫度均為90-100℃；

（2）將塑料薄膜復合在銅帶上，塑料薄膜與銅帶通過熱貼復合機的橡膠輥和復合輥緊密貼合，緊密貼合后的產品進入3米長的下烘箱進行加熱復合，下烘箱溫度為340-380℃，線速度為20-25米/分；

（3）從下烘箱出來后進行冷卻，冷卻至40℃以下；冷卻后的產品進行收卷，收卷速度控制在3-5米/分鐘；收卷后的產品采用分切機切割成所需的寬度。

步驟（1）中銅帶的厚度優選0.15-0.2mm。

步驟（1）中塑料薄膜的厚度優選0.04-0.05mm。