[發明專利]一種從牡丹籽或牡丹籽粕中提油的方法

有效

• 申請號: 201310477758.X
• 申請日: 2013-10-14
• 公開（公告）號: CN103484235A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 彭瑤瑤;聶榮京;趙孝慶;王洪新;高傳忠;蘇建輝
• 申請（專利權）人: 銅陵瑞璞牡丹產業發展有限公司;江南大學
• 主分類號: C11B1/00
• 分類號: C11B1/00;A23D9/02
• 代理公司: 銅陵市天成專利事務所 34105
• 代理人: 莫祚平

技術領域

本發明涉及從牡丹籽或牡丹籽粕中提取食用牡丹籽油的方法，屬于農產品深加工領域。

背景技術

牡丹屬毛茛科芍藥屬灌木，在我國各地均有廣泛種植，每年牡丹籽產量數萬噸，資源豐富，極具開發潛力。近年來，對于牡丹籽的開發利用受到了廣泛關注，眾多研究表明，牡丹籽營養價值很高，其含油量約29-34%；含蛋白量約18-22%。2011年3月22日由衛生部批準牡丹籽為新資源食品《衛生部關于批準元寶楓籽油和牡丹籽油作為新資源食品的公告》（2011年第9號）。

牡丹籽油不飽和脂肪酸總含量達到90%以上，其中主要為亞麻酸和亞油酸。亞麻酸和亞油酸作為人體必需脂肪酸，在體內具有多種活性功能，如：降膽固醇，降血壓，預防動脈粥樣硬化，抗疲勞，增強免疫力等。

傳統的油脂提取方法多為壓榨法，隨著油脂工業的發展，人們開發了溶劑浸提、水代法、水酶法和超臨界CO₂萃取等。水酶法有諸多優點，如原料無需干燥從而節能、保持油脂的新鮮程度、不使用有機溶劑從而減少環境污染和提高生產安全性等。然而水酶法提油的技術目前在國內還并不成熟，在眾多應用過程中出現了出油率低，油脂品質不佳的情況，主要是由于沒有很好的根據酶的特性和參數優化制取條件。由于油脂主要存在于油料細胞的液泡中，還有部分油脂與蛋白質、多糖等大分子化合物相結合，存在于細胞質中，故要把油脂從細胞中較完全地釋放出來，必須先用纖維素酶、果膠酶將阻礙油分子釋放的細胞壁破壞，再用蛋白酶、淀粉酶將包裹住油分子的蛋白、多糖類物質水解成小分子的肽或糖，從而使得油分子游離出來。目前水酶法在牡丹籽油的制取上還是空白。

本發明方法采用三步酶解法，得到牡丹籽油，再對酶解后的乳化層和渣分別進行破乳和洗渣，回收了一部分油脂，使得游離油得率大大提高。相比其他提取方法，壓榨法能耗高，得油率低；溶劑提取法雖然得油率高但有溶劑殘留，理論上無法完全除去；而超臨界CO₂更是對設備要求高，成本高，不利于工業化發展。本方法條件溫和，操作簡單，設備要求低，無污染，無殘留，得到的牡丹籽油無雜質、品質好，這種提取牡丹籽油的工藝未見報道。

發明內容

本發明的技術方案提供了一種從牡丹籽或牡丹籽粕中提油的方法，本方法高效簡單，無污染，無殘留，出油率高，得到的牡丹籽油酸價低，起始氧化值極低。

本發明采用的技術方案是：一種從牡丹籽或牡丹籽粕中提油的方法，該方法的步驟為：

（1）預處理：將原料粉碎，過篩，加入水混勻得到漿液待用；

（2）酶解：分三步分別向步驟（1）得到的漿液中依次加入一定量的商品酶，加入的商品酶分別為纖維素-果膠復合酶、α-中溫淀粉酶、堿性蛋白酶。酶解總時間3-6h，得到終酶解液待用；

（3）離心：將步驟（2）得到的酶解液離心后得到游離油A、乳化層A、蛋白水解液和渣。

（4）破乳：將步驟（3）得到的乳化層A進行冷凍解凍破乳后得到游離油B和乳化層B，再將乳化層B進行二次破乳，得到游離油C；?

（5）洗渣：在步驟（3）得到的渣中加入水，在一定pH和溫度下攪拌1-2h，離心得到游離油D。

作為本發明的進一步改進，是步驟(1)預處理中將原料粉碎后過40-100目篩，向粉末中加入4-7倍質量的水，攪拌混勻得到漿液。

作為本發明的進一步改進，步驟(2)?酶解，其三步酶解步驟依次為：一、取步驟(1)中得到的漿液，調節其pH4-5，加入總體系質量0.2%-0.3%的纖維素-果膠復合酶，45-55℃下磁力攪拌1-3h，得到酶解液A；二、調節酶解液A的pH7，加入總體系質量0.1%-0.2%的α-中溫淀粉酶，70℃下磁力攪拌0.5-1h，得到酶解液B；三、調節酶解液B的pH8-9，加入總體系質量0.2%-0.4%的堿性蛋白酶，60℃下磁力攪拌1-2h，得到終酶解液。

作為本發明的進一步改進，步驟(2)?酶解，其所用的商品酶制劑酶活4-20萬U/g，調節體系pH所用的酸為鹽酸或硫酸，堿為氫氧化鈉。

作為本發明的進一步改進，步驟(3)?離心，其條件為：速率3000r/min，時間：20min，得到游離油A、乳化層A、蛋白水解液和渣。

作為本發明的進一步改進，步驟(4)?破乳：其條件為：將步驟（3）得到的乳化層A放入-20℃冷凍12-24小時后放入40-50℃水浴解凍3-5小時，得到游離油B和乳化層B；再將乳化層B進行二次破乳，得到游離油C。