[發(fā)明專利]印制線路板內(nèi)層膠片及印制線路板的加工方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310474369.1
• 申請(qǐng)日: 2013-10-11
• 公開（公告）號(hào): CN103596367A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 樊智洪;唐守哲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 大連太平洋電子有限公司
• 主分類號(hào): H05K3/00
• 分類號(hào): H05K3/00
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責(zé)任公司 21212
• 代理人: 楊威;李洪福

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及印制線路板內(nèi)層膠片設(shè)計(jì)的一種改進(jìn)方法，具體的，是內(nèi)層膠片邊緣黑色藥膜區(qū)設(shè)計(jì)形式的改進(jìn)方法及利用該膠片加工印制線路板的方法。

背景技術(shù)

印制線路板，是電子產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈中至關(guān)重要的一環(huán)。在其加工制造過程中，圖形轉(zhuǎn)移工序是將客戶設(shè)計(jì)的布線線路，通過膠片、網(wǎng)版、干膜、油墨等工具轉(zhuǎn)移到印制線路板上的一個(gè)關(guān)鍵過程。僅就內(nèi)層板制造時(shí)使用的內(nèi)層膠片而言，傳統(tǒng)膠片在其邊緣設(shè)有黑色藥膜區(qū)，黑色藥膜區(qū)內(nèi)圈定的有效圖形區(qū)與所加工的印制線路板尺寸相當(dāng)，即黑色藥膜區(qū)邊緣與印制線路板的板邊基本重合。內(nèi)層板在貼膜過程中，雖然貼膜機(jī)設(shè)置有留銅邊（干膜不超出板邊），但難免會(huì)由于板尺寸偏差、貼膜機(jī)異常等原因?qū)е沦N膜后干膜超出板邊的情況發(fā)生。在曝光時(shí)，超出板邊的干膜由于沒有受到膠片黑色藥膜區(qū)的有效遮擋，而受到紫外光照射固化，顯影時(shí)，此部分固化的受光干膜會(huì)產(chǎn)生大量的干膜碎屑，造成槽液污染、印制線路板銅渣連線，存在嚴(yán)重的質(zhì)量隱患。具體如圖3所示，傳統(tǒng)膠片在曝光時(shí)，干膜12貼膜偏位超出印制板邊13a形成超出板邊干膜12a，超出板邊干膜12a由于未被膠片11黑色藥膜區(qū)11a完全覆蓋，導(dǎo)致印制板邊13a之外的超出板邊干膜12a在曝光過程中受紫外光14的照射而受光固化，形成受光干膜12c，顯影時(shí)此處干膜不溶解，脫落形成干膜碎屑12d，粘附在印制板13上時(shí)，就會(huì)造成銅渣連線缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)以上問題的提出，而研制一種印制線路板內(nèi)層膠片及印制線路板的加工方法。本發(fā)明采用的技術(shù)手段如下：

一種印制線路板內(nèi)層膠片，其特征在于：將傳統(tǒng)膠片的邊緣黑色藥膜區(qū)邊框線向有效圖形內(nèi)平移2-3mm形成新邊框線；同時(shí)在傳統(tǒng)膠片的邊緣黑色藥膜區(qū)邊框線的四個(gè)拐角頂點(diǎn)位置增加四個(gè)L型無藥膜空區(qū)。所述無藥膜空區(qū)的寬度為0.2-0.3mm，L型單邊長度為10-15mm。

一種利用上述印制線路板內(nèi)層膠片加工印制線路板的方法，其特征在于包括如下步驟：膠片定位覆蓋在貼好干膜的印制板上，其中，干膜貼膜偏位超出印制板邊形成超出板邊干膜；曝光時(shí)，紫外光對(duì)印制板進(jìn)行照射，被膠片邊緣黑色藥膜區(qū)覆蓋部分的未受光干膜經(jīng)顯影完全去除，露出印制板顯影空區(qū)，而受光干膜經(jīng)顯影后保留在板面上完成線路板的加工。

同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的具體如下：

1、更改設(shè)計(jì)后的內(nèi)層膠片邊緣黑色藥膜區(qū)內(nèi)所圈定的有效圖形區(qū)，比所加工的印制線路板尺寸小，使得貼膜異常產(chǎn)生的超出板邊干膜在加工過程中，保持不受光狀態(tài)，顯影時(shí)完全顯凈，杜絕了此處干膜碎屑導(dǎo)致的槽液污染、印制線路板銅渣連線等質(zhì)量隱患。

2、當(dāng)內(nèi)層膠片作為手動(dòng)曝光用時(shí)，新增加四個(gè)L型無藥膜空區(qū)可以作為印制線路板的定位框，避免由于看不到板邊導(dǎo)致的曝光偏位問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明改進(jìn)的內(nèi)層膠片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述內(nèi)層膠片加工原理示意圖；

圖3是傳統(tǒng)內(nèi)層膠片加工原理示意圖。

圖中，1?為膠片，1a?為黑色藥膜區(qū)，1b?為邊框線，1c?為新邊框線，1d?為無藥膜空區(qū)，2?為干膜，2a?為超出板邊干膜，2b?為未受光干膜，2c?為受光干膜，2d?為干膜碎屑，3?為印制板，3a?為印制板邊，3b?為印制板顯影空區(qū)，4?為紫外光。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示一種印制線路板內(nèi)層膠片，是將傳統(tǒng)膠片的邊緣黑色藥膜區(qū)邊框線1b向有效圖形內(nèi)平移2-3mm形成新邊框線1c；同時(shí)在傳統(tǒng)膠片的邊緣黑色藥膜區(qū)邊框線1b的四個(gè)拐角頂點(diǎn)位置增加四個(gè)L型無藥膜空區(qū)1d。所述無藥膜空區(qū)1d的寬度為0.2-0.3mm，L型單邊長度為10-15mm。當(dāng)內(nèi)層膠片作為手動(dòng)曝光用時(shí)，新增加四個(gè)L型無藥膜空區(qū)可以作為印制線路板的定位框，避免由于看不到板邊導(dǎo)致的曝光偏位問題。

本發(fā)明改進(jìn)的內(nèi)層膠片設(shè)計(jì)，將傳統(tǒng)膠片1的邊緣黑色藥膜區(qū)1a邊框線1b向有效圖形內(nèi)平移成新邊框線1c，使黑色藥膜區(qū)1a增加2-3mm；在原來膠片黑色藥膜區(qū)1a的四個(gè)拐角頂點(diǎn)位置增加四個(gè)L型無藥膜空區(qū)1d，可以作為印制線路板的定位框，避免由于看不到板邊導(dǎo)致的曝光偏位問題；所述的無藥膜空區(qū)1d寬度為0.2-0.3mm，L型單邊長度為10-15mm。加工原過程如下：膠片1定位覆蓋在貼好干膜2的印制板3上，其中，干膜2貼膜偏位超出印制板邊3a形成超出板邊干膜2a；曝光時(shí)，紫外光4對(duì)印制板3進(jìn)行照射，被膠片1黑色藥膜區(qū)1a覆蓋部分的未受光干膜2b經(jīng)顯影完全去除，露出印制板顯影空區(qū)3b，而受光干膜2c經(jīng)顯影后保留在板面上完成線路板的加工。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。