[發(fā)明專利]一種福壽螺的加工技術(shù)無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310471524.4 | 申請(qǐng)日: | 2013-10-11 |
| 公開(公告)號(hào): | CN104544318A | 公開(公告)日: | 2015-04-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 不公告發(fā)明人 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 杜淑卿 |
| 主分類號(hào): | A23L1/333 | 分類號(hào): | A23L1/333 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 116033 遼寧省大*** | 國(guó)省代碼: | 遼寧;21 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 福壽 加工 技術(shù) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及水產(chǎn)品加工領(lǐng)域,具體涉及到一種福壽螺的加工技術(shù)。
背景技術(shù)
福壽螺具有生長(zhǎng)繁殖快、食性雜、抗逆性強(qiáng)、易于養(yǎng)殖且成本低、肉味鮮美等優(yōu)點(diǎn),是一種大型優(yōu)質(zhì),經(jīng)濟(jì)效益好的淡水養(yǎng)殖螺類,該螺在廣東、廣西等地野生頒布量大。加工出口和內(nèi)地銷售福壽螺肉有利于我國(guó)福壽螺資源的利用和養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展。而加工不得當(dāng)會(huì)引起管圓線蟲等寄生蟲食用后在人體感染,引起病變。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題本發(fā)明提供一種福壽螺的加工技術(shù),在加工工藝中出去福壽螺中的寄生蟲,讓人們放心食用。
本發(fā)明是通過(guò)以下方式來(lái)實(shí)現(xiàn):
一種福壽螺的加工技術(shù),其特征在于,其工藝流程為:
(1)100份殼螺加水15份,水開后蒸煮3min即可,將蒸煮好的殼螺用機(jī)器破殼,然后用盛水容器進(jìn)行殼肉分離;
(2)用脫粘劑按0.5%的標(biāo)準(zhǔn),用攪拌機(jī)攪拌3min—5min行去口球,外套膜上的所有黑色部分全部去掉,直徑5cm的螺肉要切開;
(3)加入0.2%的脫粘劑攪拌3min,洗掉粘液及脫粘劑,挑出雜質(zhì)后蒸煮,或鹽漬后曬制螺肉干。?
鮮螺肉須在旺火3小時(shí)內(nèi)蒸煮完,用直徑40厘米,網(wǎng)目1cm×1cm的鐵筐進(jìn)行蒸煮;以鮮螺肉入鍋后2.5分鐘—3分鐘水沸騰為標(biāo)準(zhǔn),水沸后再煮3分鐘,從螺肉入鍋到出鍋6分鐘—6.5分鐘完成,每鍋煮10份左右/次,煮15-20次后鍋內(nèi)水需換新水。
本發(fā)明有益效果:加工工藝簡(jiǎn)單,不含任何寄生蟲,安全衛(wèi)生,便于保存以及運(yùn)輸。
具體實(shí)施方式
100kg殼螺加水15kg,水開后蒸煮3min即可,若有打螺機(jī),則將蒸煮好的殼螺用機(jī)器破殼,然后用盛水容器進(jìn)行殼肉分離。
大瓶螺的足腺能分泌無(wú)色粘液,在加工過(guò)程中刺加深,分泌的粘液量增多,滑手,應(yīng)用脫粘劑按0.5%的標(biāo)準(zhǔn),用攪拌機(jī)攪拌3min—5min或人工踩壓6min除粘后再行去口球。口球是大瓶螺的口、咽及其附屬物混合體,由肌肉、細(xì)齒、齒舌、哭聲片和有軟骨支撐的齒舌帶組成,能伸縮自如,蒸煮時(shí)縮入齒舌囊中形成蠶豆大小的球狀物樣,在生產(chǎn)上習(xí)慣稱為口球,取肉時(shí)要做到每個(gè)螺的口球、腸都要去干凈。但不扯掉裙邊影響出肉率,外套膜上的所有黑色部分全部去掉,直徑5cm的螺肉要切開。同時(shí)挑出不符合標(biāo)準(zhǔn)的螺肉,如死亡的螺及個(gè)體太小的螺、黑色和花色的螺肉。?加入0.2%的脫粘劑攪拌3min或踩壓5min,洗掉粘液及脫粘劑,挑出雜質(zhì)后蒸煮,或鹽漬后曬制螺肉干。?鮮螺肉須在3小時(shí)內(nèi)蒸煮完,用直徑40厘米,網(wǎng)目1cm×1cm的鐵筐進(jìn)行蒸煮。火車要旺,這是保證螺肉品質(zhì)的關(guān)鍵,以鮮螺肉入鍋后2.5分鐘—3分鐘水沸騰為標(biāo)準(zhǔn),水沸后再煮3分鐘,從螺肉入鍋到出鍋6分鐘—6.5分鐘完成,保證蒸煮螺肉的質(zhì)量。每鍋煮10千克左右/次,煮15-20次后鍋內(nèi)水需換新水。出鍋的螺肉要在1.5分鐘內(nèi)快速冷卻,保證螺肉脆嫩,然后清洗干凈,分別加工成冰凍螺肉,鹽漬螺肉、無(wú)鹽烘制螺肉干。
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