[發明專利]一種高精度及硬度精細燙金版的生產工藝

有效

• 申請號: 201310469181.8
• 申請日: 2013-10-10
• 公開（公告）號: CN103484841A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 王文峰;劉楊平;孫強
• 申請（專利權）人: 青島黎馬敦包裝有限公司
• 主分類號: C23C18/36
• 分類號: C23C18/36;C23C18/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及及燙金版電鍍工藝技術領域，尤其涉及一種高精度及硬度精細燙金版的生產工藝。

背景技術

產品包裝隨著人們生活水平的提高，要求也越來越高，為了提高包裝的精美程度，人們采用眾多不同的印前設計、印刷復制與印后加工工藝，其中燙金是最常用的一種工藝，燙金工藝是利用熱壓轉移的原理，燙金通過將金屬印版加熱，施箔，在接裝紙上壓印出鮮艷的文字或圖案，以形成特殊的金屬效果，從而達到色彩鮮艷的美觀效果。隨著煙酒、禮品包裝檔次的提高，燙金工藝被廣泛的應用。高質量的燙金版是保證高質量燙金效果的首要條件，在印刷機械領域，燙金版作為燙金過程中的重要部件應用越來越廣泛，現有的圓壓圓燙金設備中，燙金版為整體或單塊制作，與燙金輥結合用于燙金印刷，這種燙金版由于是銅材制成的，銅較軟，在燙金過程中特別容易被壓傷或損壞，目前燙金版主要存在如下缺點：a)、易磨損。耐印率低，換版頻繁，生產效率低；b)、新版使用壽命過程中，隨著磨損增加燙印效果也會變差，產品質量差異明顯。

在零件上鍍鎳可以使零件具有優良的耐蝕性、耐磨性、可焊性以及高硬度等優點，滿足零件的使用要求，提高零件的使用壽命。?鍍鎳通常可以采用化學鍍鎳，也可以采用電鍍或刷鍍。鍍鎳工藝雖然廣泛應用于航空航天工業、汽車工業、化學工業、石油天然氣、食品加工業及采礦工業，并從中解決機械零部件的腐蝕、磨損及使用壽命等問題，大大推動了行業的發展，但現有技術中并未公開任何關于鍍鎳工藝應用在燙金版上的內容。目前采用傳統鍍鎳工藝生產的銅質的凹凸、燙金版材已成為大中型加工企業使用的主流版材，而此種版材報廢后的回收體系還沒有形成。由此造成的資源浪費數目巨大，并且對環境造成一定程度的污染。目前所使用的銅質燙金版，每100萬壓次需更換一次，并且后期產品質量不穩定。銅質板材表面與鍍鎳層的結合牢固度是燙金版質量的保證，CN1896307A公開了一種銅合金化學鍍鎳工藝,包括以下步驟:將合金表面透過酸洗,將其表面之油脂清洗干凈,再將該合金進行預電鍍,最后,再以化學鍍鎳方式進行電鍍。本發明工藝過程簡單化,維護簡單,去除了活化過程,節省了成本,使化學鍍鎳可以在銅合金表面進行,而且預電鍍及化學鍍鎳的鍍液的操作溫度低,PH接近中性,此工藝由于沒有活化過程,避免了以前工藝對于化學鍍鎳液的影響,鍍液使用周期加長。上述專利申請雖然有效提高了工藝效率，節約了時間，且節省步驟有效降低了生產成本，但是由于沒有活化過程，因此銅質板材表面與鍍鎳層的結合牢固度無法保證，影響了產品的質量，且采用預電鍍的方式，與化學鍍相比，鍍層無法完全覆蓋整個鍍件，進而影響后序的鍍鎳工藝的進行，導致鍍層結合度牢固度降低。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明所要解決的技術問題是，提供一種有效提高燙金版耐磨及耐腐蝕性能，實現燙金版使用壽命的倍增，在保證產品質量的前提下，提高生產效率。生產環境環保，減少了銅版的再加工次數，降低生產成的高精度及硬度精細燙金版的生產工藝。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：一種高精度及硬度精細燙金版的生產工藝，包括如下步驟：

（1）、上料：

?????????選用H68型銅塊，銅版厚度：6.8mm，維氏硬度：H；

（2）、化學除油：

使用體積比濃度為80%的碳酸鈉溶液與85%的硅酸鈉溶液對領料上卷后的來料分別進行噴洗及滌洗，然后使用AEO/TX按3:4配比液生成劑進行處理，并使用檸檬酸鈉進行二次表面清洗，最后使用硅酸鹽封膜；

（3）、循環水洗：

使用氫氧化鈉乳化液循環水洗10?min～20min，然后使用體積比濃度為85%的硼酸鈉溶液循環水洗15?min～30?min；

（4）、電解活化：

將步驟（3）中完成后的卷料進行電解，電流密度為1000～5000Ａ·ｍ，使用質量百分比濃度為5%～55%的檸檬酸水溶液，使用脂肪醚、芳香醚、環醚、醚醇中的一種或多種作為溶劑、由鹽酸、硫酸、甲酸、檸檬酸、硼酸及氟硼酸組成濃度為0.1～1.0?mol/L的混合液，電解活化溶液溫度為15～90℃，電解活化時間為30s～60s；

（5）、雙清洗：

將步驟（4）中電解活化完成后的卷料使用質量百分比濃度80%的硼酸溶液在40℃～60℃的溫度環境下清洗10min～20min，再用質量百分比濃度80%的醚醇常溫下清洗15min～25min；

（6）、鍍鎳：