[發明專利]一種高精度及硬度精細燙金版的生產工藝

有效

• 申請號: 201310469181.8
• 申請日: 2013-10-10
• 公開（公告）號: CN103484841A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 王文峰;劉楊平;孫強
• 申請（專利權）人: 青島黎馬敦包裝有限公司
• 主分類號: C23C18/36
• 分類號: C23C18/36;C23C18/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種高精度及硬度精細燙金版的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：

（1）、上料：

?????????選用H68型銅塊，銅版厚度：6.8mm，維氏硬度：H；

（2）、化學除油：

使用體積比濃度為80%的碳酸鈉溶液與85%的硅酸鈉溶液對領料上卷后的來料分別進行噴洗及滌洗，然后使用AEO/TX按3:4配比液生成劑進行處理，并使用檸檬酸鈉進行二次表面清洗，最后使用硅酸鹽封膜；

（3）、循環水洗：

使用氫氧化鈉乳化液循環水洗10?min～20min，然后使用體積比濃度為85%的硼酸鈉溶液循環水洗15?min～30?min；

（4）、電解活化：

將步驟（3）中完成后的卷料進行電解，電流密度為1000～5000Ａ·ｍ，使用質量百分比濃度為5%～55%的檸檬酸水溶液，使用脂肪醚、芳香醚、環醚、醚醇中的一種或多種作為溶劑、由鹽酸、硫酸、甲酸、檸檬酸、硼酸及氟硼酸組成濃度為0.1～1.0?mol/L的混合液，電解活化溶液溫度為15～90℃，電解活化時間為30s～60s；

（5）、雙清洗：

將步驟（4）中電解活化完成后的卷料使用質量百分比濃度80%的硼酸溶液在40℃～60℃的溫度環境下清洗10min～20min，再用質量百分比濃度80%的醚醇常溫下清洗15min～25min；

（6）、鍍鎳：

用含有硫酸鎳：28g/L、次磷酸鈉：30g/L、乳酸（W=85%）：18mL/L、醋酸鈉：13g/L、碘酸鉀：8mg/L及純凈水組成的鍍液進行化學鍍鎳，鍍液的PH值調節為4.6～4.9，在鍍液溫度為85～91℃條件下進行攪拌，鍍鎳時間設置為3～5?min；

（7）、雙清洗：

????將步驟（4）中電解活化完成后的卷料使用質量百分比濃度80%的硼酸溶液在40℃～60℃的溫度環境下清洗10min～20min，再用質量百分比濃度80%的醚醇常溫下清洗15min～25min；

（8）、烘干：

烘干溫度設置為120～150℃，烘干時間為10～20?min；

（9）、收卷。

2.根據權利要求1所述的高精度及硬度精細燙金版的生產工藝，其特征是：所述步驟（6）鍍鎳前首先進行預鍍鎳步驟，用含有硫酸鎳：28g/L、次磷酸鈉：30g/L、乳酸（W=85%）：18mL/L、醋酸鈉：13g/L、碘酸鉀：8mg/L及純凈水組成的鍍液進行化學鍍鎳，鍍液的PH值調節為4.6～4.9，在鍍液溫度為85～91℃條件下進行攪拌，預鍍鎳時間設置為1～2?min。

3.根據權利要求2所述的高精度及硬度精細燙金版的生產工藝，其特征是：所述預鍍鎳步驟之后進行回收步驟，用固體堿添加到預鍍鎳老液中，調整PH值到11.5以上，再加入老液體積3%～5%的次磷酸鈉和50～800ml的質量濃度為0.05～5g/l氯化鈀溶液。

4.根據權利要求1或2所述的高精度及硬度精細燙金版的生產工藝，其特征是：所述電解活化步驟前進行陰極-陽極聯合電解除油及二次循環水洗步驟，所述電流密度為5～15A/dm²，電解除油溶液溫度控制到60～80℃，首先用陰極除油3～7min，然后再用陽極除油0、5～2min，在氫氧化鈉乳化液和體積比濃度為85%的硼酸鈉溶液的基礎上，加入0.1g/ml的氫氧化鈉，和0.05g/ml的硫酸銅混合，進行循環水洗。

5.根據權利要求4所述的高精度及硬度精細燙金版的生產工藝，其特征是：所述電解活化步驟中，由鹽酸、硫酸、甲酸、檸檬酸、硼酸及氟硼酸組成的混合液濃度為0.3～0.8?mol/L。

6.根據權利要求5所述的高精度及硬度精細燙金版的生產工藝，其特征是：所述步驟（6）中鍍鎳后進行二次回收，用固體堿添加到預鍍鎳老液中，調整PH值到11.5以上，再加入老液體積3%～5%的次磷酸鈉和50～800ml的質量濃度為0.05～5g/l氯化鈀溶液。