[發明專利]一種五谷雜糧冷凍食品漿料的制作方法在審
| 申請號: | 201310469118.4 | 申請日: | 2013-10-10 |
| 公開(公告)號: | CN104542994A | 公開(公告)日: | 2015-04-29 |
| 發明(設計)人: | 陸夕文 | 申請(專利權)人: | 陸夕文 |
| 主分類號: | A23C11/10 | 分類號: | A23C11/10 |
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| 地址: | 233400 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 五谷雜糧 冷凍 食品 漿料 制作方法 | ||
本發明屬食品加工技術領域,具體涉及豆、谷冷凍食品漿料的制作方法。?
傳統的冷凍食品是以牛乳及其制品為主要原料。所產生的冷凍食品高脂肪、高膽固醇、低蛋白質,這與現代營養食品雙低-高要求正好相反,因此尋找新的冷凍食品原料的研究工作十分活躍。我國近幾年在這方面的研究卓有成效。吉林省農科院大豆研究所孫洪斌等的“用大豆直接生產冷飲制品的方法”(見中國專利文獻CN86104538A)、華東化工學院蔡云升等的“豆乳冰淇淋的研制”(見《上海糧油科技》1987年2期),江蘇食品發酵研究所的“蛋白酶法脫腥豆奶粉”(見《中國食品信息》1988年1期)等成果先后問世。上述諸方法均屬傳統的脫腥豆乳及后續產品的制造方法。這些方法的共同缺點是工藝過程比較復雜,設備投資較大,原料利用率低(不超過80%),生產成本較高,而且還有廢水廢渣的污染問題。北京食品研究所的最新成果“大豆子葉全利用技術”(見1988年4月18日《商業報》),雖然提高了原料利用率,但有浸泡→軟?化→脫臭三道制漿的前處理工序,因此未能解決傳統方法存在的其他問題。?
本發明的目的在于根據社會需要,克服現有技術的缺點,提供一種制造豆、谷冷凍食品系列漿料的方法,以進一步提高冷凍食品的質量和降低生產成本。?
本發明的特征是完全拋棄脫腥豆乳的傳統制漿方法,廢除浸泡、磨漿、分離、蒸煮、脫臭諸工序,以一道壓力蒸煮新工序取代之。生產豆類冷凍食品(特別是大豆冷凍食品)的重要問題之一是豆腥味的去除,而本發明的關鍵也就在于此。本????發明方法的工藝流程如下:?
1.原料預處理;
2.壓力蒸煮脫臭、分解軟化原料;
3.配料并微粉碎處理;
4.冷卻、調香備用。
直接以多品種五谷雜糧為主要原料,經上述1~4個步驟,便制得可用以制造系列冷凍食品的漿料。?
五谷雜糧可以是:(1)黃、黑大豆子葉;(2)大、小白云豆或其子葉;(3)去紅衣花生仁;(4)碗豆子葉;(5)豇豆;(6)紅小豆(赤豆);(7)綠豆;(8)糯性糧谷,如糯米、粳米、紫米、黑米、薏仁米、黍子米,糯玉米和糯高梁米。?
以上述一種或數種豆、谷為主要原料,按本發明可制得下述系列冷凍食品漿料:冰淇淋系列漿料,雪糕系列漿料,棒冰系列漿料以及冷熱系列飲料。?
壓力蒸煮是在蒸汽壓力鍋中進行,維持鍋內壓力大于0.5?kg/cm2,蒸煮時間大于半小時。?
微粉碎處理可采用高壓勻漿機均質,其均質壓力為75~250kg/cm2。?
原料預處理如下所述。豆、紅小豆和綠豆去除“實豆”(即死豆):精選豇豆、紅小豆或綠豆用水泡發,然后用合適孔徑的篩子篩分,漏下的實豆棄去,篩上豆備用。花生仁去紅衣:精選的花生仁入120~140℃的遠紅外烤箱焙烤(20分鐘左右),冷卻后再入脫皮機脫紅衣。?
本發明由于采用壓力蒸煮,分解了部分纖維素、淀粉和蛋白質,使組織變軟,易于粉碎為微小顆粒,由于無浸泡工序,不產生大量的豆腥臭氣,而少量臭氣可在壓力蒸煮過程中隨汽從安全閥排出。因而沒有必要進行專門的脫臭處理。按本發明工藝制得的漿料,其理化性質明顯改進,粘度增加,穩定性能增強、口感改進、香味加濃,而且易于消化吸收。?
本發明制得的系列豆、谷漿料可以和乳制品漿料以任何比例摻混使用,實現動植物蛋白互補而不降低漿料的使用性能。?
本發明對制取脫臭大豆漿料的效果最為顯著。現將大豆冰淇淋系列漿料的制取過程進一步敘述如下:水洗大豆子葉?(加水)/()?壓力蒸煮→配料→微粉碎處理→冷卻并調香→大豆漿料。壓力蒸煮結束,待鍋內外壓力平衡后,打開鍋蓋,立即加入奶粉等物料,迅速攪拌均勻,再加入定量的熱糖料水并攪勻。配好料后隨即進行微粉碎處理。例如可讓混合熱料依次通過兩臺膠體磨和一臺高壓勻漿機。經均質的漿料可直接送入水噴淋塔冷卻,再進入冷鹽水池冷卻至0~8℃,調香后備用。用所制得的豆奶冰淇淋漿料生?產的豆奶冰淇淋和市售的牛奶冰淇淋相比較,該豆奶冰淇淋有以下優點:口感稍優;蛋白質含量高出一倍;脂肪低60%以上;膽固醇低80%以上;成本低30%以上。豆奶冰淇淋的組織狀態,色香味均可和牛奶冰淇淋媲美。豆奶冰淇淋還含有豐富的鈣、磷、鐵、鋅和多種微量元素及多種維生素,可謂之冷凍營養保健食品。?
和現有的植物蛋白冷凍食品漿料制造方法相比,本發明的優點是:?
1.工藝流程簡化,設備投資減少;
2.原料利用率達到100%;
3.產品完全達到脫臭指標;
4.制得的冷凍食品口感有所改善而且香味增加;
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