[發(fā)明專利]一種鐵基五金件電鍍的前處理方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310465635.4
• 申請日: 2013-10-08
• 公開（公告）號: CN103469268A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃海勝
• 申請（專利權(quán)）人: 昆山純柏精密五金有限公司
• 主分類號: C25D5/36
• 分類號: C25D5/36
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 楊晞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及五金件的表面處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鐵基五金件電鍍的前處理方法。

背景技術(shù)

五金件是指鐵、鋼、鋁等金屬經(jīng)過鍛造、壓延、切割、等等物理加工制造而成的各種金屬器件,例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等,五金件在各行各業(yè)的生產(chǎn)制造中都得到廣泛的應(yīng)用。鐵基材料是一種成本較低切較為容易加工，因此鐵基材料廣泛用于制造五金件，但是鐵基材料的耐腐蝕性能比較差，一般都會經(jīng)過表面處理工藝，防止五金件在后續(xù)的加工和使用過程中出現(xiàn)被氧化和腐蝕的現(xiàn)象。

提高鐵基材料的耐蝕性，主要從兩方面入手：改變鐵基材料的顯微組織和對鐵基材料進(jìn)行表面處理。其中，對鐵基材料進(jìn)行表面處理，是提高鐵基材料耐蝕性的重要方法。根據(jù)不同的耐蝕性要求，和不同種類的鐵基材料的性質(zhì)，可選擇化學(xué)轉(zhuǎn)化處理、陽極氧化處理、微弧氧化處理、氣相沉積、電鍍、化學(xué)鍍、熱噴涂、有機(jī)涂層等處理方法。

電鍍是一種很常用的表面處理工藝。電鍍是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用。鐵基材料的電鍍工藝中，鐵基材料工件表面的預(yù)處理對鍍層性能起著非常重要的作用。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種鐵基五金件電鍍的前處理方法，能夠使五金件在后續(xù)的電鍍工藝中獲得結(jié)合性能優(yōu)良的鍍層，并且鍍層均勻美觀、具有較高的防腐性能。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種鐵基五金件電鍍的前處理方法，包括步驟：

（a）采用堿性溶液清洗去除鐵基五金件表面的油污；其中，所述堿性溶液中含有100～120g／L的氫氧化鈉、10～20g／L的磷酸鈉、50～60g／L的碳酸鈣、20～30g／L硅酸鈉以及5～10g／L脂肪酸甘油酯；所述堿性溶液的溫度為40～50℃，PH值為9～10；清洗的時間為10～15min；

（b）采用酸性溶液清洗去除鐵基五金件表面的氧化物；其中，所述酸性溶液中含有40～60mL／L的濃磷酸、30～70mL／L的濃硝酸、10～12g/L硫酸羥胺、6～10g/L十二烷基硫酸鈉以及5～8g/L亞硝酸鈉；所述酸性溶液的溫度為25～35℃，PH值為3～5；清洗的時間為2～5min。

優(yōu)選地，步驟（a）堿洗完成之后采用水清洗所述五金件并烘干；步驟（b）酸洗完成之后采用水清洗所述五金件并烘干。

優(yōu)選地，所述所述堿性溶液中含有100g／L的氫氧化鈉、10g／L的磷酸鈉、50g／L的碳酸鈣、20g／L硅酸鈉以及5g／L脂肪酸甘油酯。

優(yōu)選地，所述堿性溶液的溫度為40～45℃，PH值為9；清洗的時間為12～15min。

優(yōu)選地，所述所述堿性溶液中含有120g／L的氫氧化鈉、20g／L的磷酸鈉、60g／L的碳酸鈣、30g／L硅酸鈉以及10g／L脂肪酸甘油酯。

優(yōu)選地，所述堿性溶液的溫度為45～50℃，PH值為10；清洗的時間為10～13min。

優(yōu)選地，所述酸性溶液中含有40mL／L的濃磷酸、30mL／L的濃硝酸、10g/L硫酸羥胺、6g/L十二烷基硫酸鈉以及5g/L亞硝酸鈉。

優(yōu)選地，所述酸性溶液的溫度為25～30℃，PH值為3；清洗的時間為2～3min。

優(yōu)選地，所述酸性溶液中含有60mL／L的濃磷酸、70mL／L的濃硝酸、12g/L硫酸羥胺、10g/L十二烷基硫酸鈉以及8g/L亞硝酸鈉。

優(yōu)選地，所述堿性溶液的溫度為30～35℃，PH值為5；清洗的時間為3～5min。

本發(fā)明提供的鐵基五金件電鍍的前處理方法，能夠使五金件在后續(xù)的電鍍工藝中獲得結(jié)合性能優(yōu)良的鍍層，并且鍍層均勻美觀、具有較高的防腐性能。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實施例1

本實施例提供的鐵基五金件電鍍的前處理方法，包括步驟：

（a）配置堿性溶液，所述堿性溶液中含有100g／L的氫氧化鈉、10g／L的磷酸鈉、50g／L的碳酸鈣、20g／L硅酸鈉以及5g／L脂肪酸甘油酯；其中，所述堿性溶液的溫度為40～45℃，PH值為9；將鐵基五金件放入所述堿性溶液中清洗去除油污，時間為12～15min；堿洗完成之后采用水清洗所述五金件并烘干；