[發(fā)明專利]設(shè)有熱反射空腔的膨脹珍珠巖絕熱管殼及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310464946.9
• 申請日: 2013-10-09
• 公開（公告）號: CN103527898B
• 公開（公告）日: 2016-11-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 關(guān)范;董淑芳
• 申請（專利權(quán)）人: 關(guān)范;董淑芳
• 主分類號: F16L59/02
• 分類號: F16L59/02;F16L59/08;B28B3/02;C04B28/26;C04B14/18
• 代理公司: 沈陽亞泰專利商標(biāo)代理有限公司 21107
• 代理人: 史旭泰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明是涉及膨脹珍珠巖絕熱管殼結(jié)構(gòu)及其生產(chǎn)方法的改進。

背景技術(shù)

珍珠巖是一種天然酸性玻璃質(zhì)火山熔巖，由于在1000℃～1300℃高溫條件下，其體積迅速膨脹10～20倍，故統(tǒng)稱為膨脹珍珠巖。一般要求膨脹倍數(shù)>10～16倍，可用作過濾劑、催化劑、分子篩以及橡膠、化肥、農(nóng)藥的載體；廣泛用于建筑、冶金、石油、機械、輕工、水電、鑄造、醫(yī)藥、食品、農(nóng)林園藝等部門。常見的膨脹珍珠巖絕熱管殼是以水泥或硅酸鈉為膠粘劑，混合后通過模具壓制成2～3個弧形體部件組成的圓殼體。按照常規(guī)的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的絕熱管殼殼，為了降低導(dǎo)熱系數(shù)，將管殼的密度降低，但抗壓強度同時也隨著下降，產(chǎn)品在運輸過程中缺損邊角現(xiàn)象比較嚴(yán)重，使絕熱管殼殼熱損耗增大。

將絕熱管殼殼接縫制成階梯或凹凸結(jié)構(gòu)的先例是有的，在加工時，將組成圓殼體部件接縫面設(shè)有凹凸接口，在結(jié)構(gòu)上的確可以降低絕熱管殼殼由接縫產(chǎn)生的熱損耗，但由于絕熱殼凸形結(jié)構(gòu)的存在，更加重了運輸當(dāng)中缺損邊角的現(xiàn)象。

用鋁箔在作為隔熱反射模有很多應(yīng)用實例。高溫管道上使用的方法是：先將硅酸鋁氈或巖棉直接包裹在管道上，然后將鋁箔包裹在硅酸鋁氈或巖棉的外層，鋁箔所處的不是最高溫度的位置，使鋁箔的反射熱傳遞給硅酸鋁氈或巖棉，硅酸鋁氈或巖棉雖然導(dǎo)熱系數(shù)較小，但由于鋁箔的熱反射作用，使處在高溫的硅酸鋁氈或巖棉導(dǎo)熱系數(shù)隨著溫度升高而反而會增大。這種方法幾乎是將鋁箔的熱反射作用與保溫層導(dǎo)熱系數(shù)隨著溫度上升而增大相互抵消。不僅不能充分發(fā)揮出鋁箔應(yīng)有的熱反射的作用，而且還使鋁箔溫度表面溫度在很短的時間內(nèi)達到管道溫度。

利用空氣層作為保溫材料已應(yīng)用到了各個領(lǐng)域，按空氣層最隹厚度50mm推算：當(dāng)空氣層0℃時的導(dǎo)熱率數(shù)為0.024W/（M.K）；當(dāng)空氣層25℃時的導(dǎo)熱率數(shù)為0.0256W/（M.K）；當(dāng)空氣層200℃時的導(dǎo)熱率數(shù)為0.0384W/（M.K）。但是，應(yīng)用在建筑領(lǐng)域中，能滿足50MM最隹厚度的空氣層是有限的，更重要的是用絕熱材料設(shè)置的空氣層厚度若不接近50mm其作用將接近于零，特別是在高溫條件下，絕熱材料設(shè)置的空氣層其傳熱速度比絕熱材料快。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明就是針對上述問題，提供一種高效節(jié)能、保溫效果好且結(jié)構(gòu)簡單的膨脹珍珠巖絕熱管殼及其生產(chǎn)方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，本發(fā)明膨脹珍珠巖絕熱管殼包括絕熱管殼本體，其結(jié)構(gòu)要點絕熱管殼本體縱截面內(nèi)壁為凹凸結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)壁表面設(shè)置有熱反射膜。

作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述絕熱管殼本體由二或三個弧形分體對接組成，弧形分體對接面對應(yīng)設(shè)置有密封凹槽，密封凹槽圍成的封閉空間內(nèi)設(shè)置有第一密封件。

作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述絕熱管殼本體一側(cè)底面上以底面中心為圓心設(shè)置有圓環(huán)狀凸起，絕熱管殼本體另一側(cè)底面相應(yīng)于圓環(huán)狀凸起設(shè)置有插槽；相鄰絕熱管殼本體底面圓環(huán)狀凸起與插槽之間夾有第二密封件。

其次，所述凹凸結(jié)構(gòu)的凹陷深度為5mm～10mm，凹凸結(jié)構(gòu)的凹陷寬度為非凹陷寬度的2～10倍。

另外，本發(fā)明所述凹凸結(jié)構(gòu)的凹陷形狀為等腰梯形，非凹陷的形狀為直線形。

本發(fā)明膨脹珍珠巖絕熱管殼的生產(chǎn)方法包括以下步驟。

1）將膨脹珍珠巖和膠粘劑混合成混合料。

2）將混合料裝入成型機模箱，壓制內(nèi)壁為凹凸結(jié)構(gòu)的絕熱管殼。

3）脫模后，再經(jīng)干燥即為成品。

作為一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述步驟3）在成品絕熱管殼的內(nèi)壁表面粘貼鋁箔或涂刷涂料。

作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述步驟2）采用雙向液壓機對壓面型，當(dāng)絕熱管殼密度設(shè)定大于180kg/m³小于等于200?kg/m³時，選用大于等于80＃（密度每立方米80公斤）小于90＃（密度每立方米90公斤）膨脹珍珠巖，壓縮比為1.6：1～2.0：1，膨脹珍珠巖2.0立方米～2.2立方米/立方米的絕熱管殼,?膠粘劑120kg～150kg/立方米的絕熱管殼。