[發明專利]設有熱反射空腔的膨脹珍珠巖絕熱管殼及其生產方法

有效

• 申請號: 201310464946.9
• 申請日: 2013-10-09
• 公開（公告）號: CN103527898B
• 公開（公告）日: 2016-11-23
• 發明（設計）人: 關范;董淑芳
• 申請（專利權）人: 關范;董淑芳
• 主分類號: F16L59/02
• 分類號: F16L59/02;F16L59/08;B28B3/02;C04B28/26;C04B14/18
• 代理公司: 沈陽亞泰專利商標代理有限公司 21107
• 代理人: 史旭泰

1.設有熱反射空腔的膨脹珍珠巖絕熱管殼，包括絕熱管殼本體，其特征在于絕熱管殼本體縱截面內壁為凹凸結構，所述內壁表面設置有熱反射膜（3）。

2.根據權利要求1所述設有熱反射空腔的膨脹珍珠巖絕熱管殼，其特征在于所述絕熱管殼本體（1）由二或三個弧形分體對接組成，弧形分體對接面對應設置有密封凹槽（2），密封凹槽（2）圍成的封閉空間內設置有第一密封件。

3.根據權利要求1所述設有熱反射空腔的膨脹珍珠巖絕熱管殼，其特征在于所述絕熱管殼本體一側底面上以底面中心為圓心設置有圓環狀凸起（1），絕熱管殼本體另一側底面相應于圓環狀凸起（1）設置有插槽（6）；相鄰絕熱管殼本體底面圓環狀凸起（1）與插槽（6）之間夾有第二密封件。

4.根據權利要求1所述設有熱反射空腔的膨脹珍珠巖絕熱管殼，其特征在于所述凹凸結構的凹陷（4）深度為5mm～10mm，凹凸結構的凹陷（4）寬度為非凹陷（5）寬度的2～10倍。

5.根據權利要求4所述設有熱反射空腔的膨脹珍珠巖絕熱管殼，其特征在于所述凹凸結構的凹陷（4）形狀為等腰梯形，非凹陷（5）的形狀為直線形。

6.設有熱反射空腔的膨脹珍珠巖絕熱管殼的生產方法，其特征在于包括以下步驟：

1）將膨脹珍珠巖和膠粘劑混合成混合料；

2）將混合料裝入成型機模箱，壓制內壁為凹凸結構的絕熱管殼；

3）脫模后，再經干燥即為成品。

7.根據權利要求6所述設有熱反射空腔的膨脹珍珠巖絕熱管殼的生產方法，其特征在于所述步驟3）在成品絕熱管殼的內壁表面粘貼鋁箔或涂刷涂料。

8.根據權利要求6所述設有熱反射空腔的膨脹珍珠巖絕熱管殼的生產方法，其特征在于所述步驟2）采用雙向液壓機對壓面型，當絕熱管殼密度設定大于180kg/m³小于等于200?kg/m³時，選用大于等于80＃小于90＃膨脹珍珠巖，壓縮比為1.6：1～2.0：1，膨脹珍珠巖2.0立方米～2.2立方米/立方米的絕熱管殼,?膠粘劑120kg～150kg/立方米的絕熱管殼；

當絕熱管殼密度設定大于200?kg/m³小于等于250?kg/m³時，選用大于等于80＃小于等于90＃膨脹珍珠巖，壓縮比為1.8:1～2.0：1，膨脹珍珠巖2.0立方米～2.2立方米/立方米的絕熱管殼，膠粘劑135kg/立方米的絕熱管殼；

當絕熱管殼密度設定在350kg?kg/m³時，選用90＃膨脹珍珠巖，壓縮比為2.5：1，膨脹珍珠巖2.8立方米/立方米的絕熱管殼，膠粘劑145kg/立方米的絕熱管殼。

9.根據權利要求6所述設有熱反射空腔的膨脹珍珠巖絕熱管殼的生產方法，其特征在于所述膠粘劑按質量份數由高模水玻璃100份、有機酸（PH值4～5）2～3份、氟硅酸鈉0.2～0.6份、白乳膠0.2～0.5份、膨潤土0～2份、有機硅防水劑2～4份組成；膠粘劑的制作方法為：依次添加高模水玻璃、有機酸、氟硅酸鈉、白乳膠、膨潤土并高速攪拌15～20分鐘后加入有機硅防水劑，再攪拌5分鐘即刻可使用。

10.根據權利要求9所述設有熱反射空腔的膨脹珍珠巖絕熱管殼的生產方法，其特征在于所述高模水玻璃100份、有機酸3份、氟硅酸鈉0.2份、白乳膠0.2份、膨潤土1份、有機硅防水劑3份，將膠粘劑與2.2立方米/立方米的絕熱管殼膨脹珍珠巖混合,用2:1的壓縮比壓縮，經110℃～200℃的溫度干燥。