[發(fā)明專利]特大型回轉(zhuǎn)窯筒體對接方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310464227.7
• 申請日: 2013-10-08
• 公開（公告）號: CN103486850A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊道偉
• 申請（專利權(quán)）人: 中國十九冶集團(tuán)有限公司
• 主分類號: F27B7/20
• 分類號: F27B7/20
• 代理公司: 成都希盛知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51226
• 代理人: 何強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯安裝方法，主要應(yīng)用于水泥生產(chǎn)工業(yè)中的特大型回轉(zhuǎn)窯筒體的安裝對接，并可延伸到所有類型回轉(zhuǎn)窯筒體對接工作，乃至所有圓筒形設(shè)備對接安裝中。

背景技術(shù)

回轉(zhuǎn)窯的發(fā)明，使得水泥工業(yè)迅速發(fā)展，同時(shí)也促進(jìn)了人們對回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用的研究，很快回轉(zhuǎn)窯被廣泛應(yīng)用到許多工業(yè)領(lǐng)域，并在這些生產(chǎn)中越來越重要，成為相應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)的核心設(shè)備。它的技術(shù)性能和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本。

常規(guī)回轉(zhuǎn)窯安裝，需先將筒體所有臨時(shí)、正式支撐點(diǎn)找正完畢，把分段的筒體吊裝平穩(wěn)放置在支撐點(diǎn)上之后，在筒體內(nèi)部焊接連接板、外側(cè)焊接拉結(jié)螺栓進(jìn)行對接調(diào)整。此方法調(diào)整時(shí)，筒體內(nèi)外壁均需進(jìn)行操作，并掛鋼線檢查同心度，大大增加了施工難度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種方法簡單、安裝方便、施工周期短的特大型回轉(zhuǎn)窯筒體對接方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用技術(shù)方案是：特大型回轉(zhuǎn)窯筒體對接方法，包括以下步驟：

a、搭設(shè)可調(diào)節(jié)升降的臨時(shí)支架，該臨時(shí)支架沿筒體安裝排設(shè)方向搭設(shè)且與筒體的重量、形狀以及安裝高度相適配；

b、將回轉(zhuǎn)窯頭部的前兩段筒體按順序吊裝放置到臨時(shí)支架上對接；沿兩段筒體內(nèi)側(cè)的對接縫安裝多個(gè)調(diào)整組件，每個(gè)調(diào)整組件包括一個(gè)徑向調(diào)整裝置和一個(gè)軸向調(diào)整裝置，所述的徑向調(diào)整裝置的兩端和軸向調(diào)整裝置的兩端均分別作用在對接縫兩側(cè)的筒體上；

c、利用全站儀測量筒體對接的直線度和同心度,根據(jù)全站儀所測得的數(shù)據(jù)采用徑向調(diào)整裝置進(jìn)行筒體徑向調(diào)節(jié)，采用軸向調(diào)整裝置調(diào)整對接縫的寬度，直至使筒體的直線度和同心度一致，然后焊接跨過對接縫的臨時(shí)固定裝置臨時(shí)固定兩段筒體；

d、依次吊裝放置后續(xù)各段筒體到臨時(shí)支架上，并按照b-c步驟的方法依次調(diào)整對接后續(xù)各段筒體，然后對筒體整體的直線度和同心度進(jìn)行檢查和校驗(yàn)；

e、進(jìn)行對接縫的焊接；待對接縫全部焊接工作完成后，安全拆除徑向調(diào)整裝置、軸向調(diào)整裝置以及臨時(shí)固定裝置。

為防止焊接時(shí)筒體出現(xiàn)偏移影響同心度和直線度，步驟e中焊接臨時(shí)固定裝置時(shí)分三步焊接,第一步在筒體外側(cè)沿對接縫形成的圓周的直徑對稱焊接，第二步在筒體外側(cè)進(jìn)行對接縫滿焊，第三步在筒體內(nèi)側(cè)進(jìn)行對接縫滿焊。

為方便筒體徑向調(diào)節(jié)，即筒體直線度和同心度的調(diào)節(jié)，所述的徑向調(diào)整裝置為頂絲裝置，該頂絲裝置包括固定座，該固定座一端固定在對接縫一側(cè)的筒體上，另一端跨過對接縫且設(shè)置有螺紋孔，在該螺紋孔中配合有垂直于筒體表面的頂絲；在步驟b中安裝頂絲裝置時(shí)，相鄰兩組調(diào)整組件中的頂絲裝置的安裝方向相反，即每根頂絲是交錯(cuò)作用在對接縫兩側(cè)的筒體上；在步驟c中進(jìn)行筒體直線度和同心度的調(diào)節(jié)時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)頂絲的頂端，使頂絲底端旋入并穿透螺紋孔與筒體接觸，再繼續(xù)旋轉(zhuǎn)頂絲，頂絲的底端推動頂絲側(cè)的筒體進(jìn)行直線度和同心度的調(diào)整。

為方便旋轉(zhuǎn)頂絲以及防止頂絲損傷筒體，所述的頂絲頂端設(shè)置為方形，底端與筒體的接觸位置設(shè)置為弧形。

為防止操作人員用頂絲裝置對筒體徑向調(diào)節(jié)時(shí)筒體變形，所述的筒體內(nèi)設(shè)置有“米”字型支撐架，在該“米”字型支撐架中心設(shè)置有通孔，測量同心度時(shí)光線從該通孔中穿過。

為方便筒體軸向調(diào)節(jié)，所述的軸向調(diào)整裝置為拉桿裝置，該拉桿裝置包括底座、絲桿、定位螺母以及拉緊螺母；所述的底座為兩個(gè)，且沿徑向分別位于對接縫兩側(cè)，所述的絲桿與兩個(gè)底座螺紋配合，絲桿的兩端伸出底座且配合有拉緊螺母，兩個(gè)底座之間的絲桿上配合有與拉緊螺母對應(yīng)的定位螺母；回轉(zhuǎn)窯第一段筒體未吊裝前，先在筒體的對接端的筒體內(nèi)側(cè)沿圓周安裝多個(gè)底座，當(dāng)將回轉(zhuǎn)窯的第二段筒體吊裝放置到臨時(shí)支架上與第一段筒體對接時(shí)，再在第二段筒體的對接端的筒體內(nèi)側(cè)安裝與第一段筒體上的底座的位置對應(yīng)的底座，并在左右對應(yīng)的底座之間安裝好絲桿、定位螺母和拉緊螺母；步驟c中進(jìn)行對接縫的寬度的調(diào)整時(shí)，先旋動定位螺母以控制調(diào)節(jié)量，然后轉(zhuǎn)動拉緊螺母調(diào)整對接縫的寬度。

為方便對接縫的焊接，所述的臨時(shí)固定裝置為連接板，該連接板兩端分別焊接在對接縫兩側(cè)，且連接板與對接縫接觸位置處設(shè)置有凹槽；在步驟b中焊接調(diào)整組件時(shí)，每對調(diào)整組件對應(yīng)配對一塊連接板，此時(shí)，該連接板單邊焊接，且與固定座交錯(cuò)焊接在對接縫兩側(cè)的筒體上；每塊連接板的焊接端與對應(yīng)的頂絲裝置的固定座交錯(cuò)位于對接縫兩側(cè)；待c步驟徑向調(diào)整和軸向調(diào)整完成后，焊接連接板的另一端，將兩段筒體臨時(shí)固定。