[發明專利]特大型回轉窯筒體對接方法

有效

• 申請號: 201310464227.7
• 申請日: 2013-10-08
• 公開（公告）號: CN103486850A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 楊道偉
• 申請（專利權）人: 中國十九冶集團有限公司
• 主分類號: F27B7/20
• 分類號: F27B7/20
• 代理公司: 成都希盛知識產權代理有限公司 51226
• 代理人: 何強

1.特大型回轉窯筒體對接方法，其特征在于包括以下步驟：

a、搭設可調節升降的臨時支架（13），該臨時支架（13）沿筒體（7）安裝排設方向搭設且與筒體（7）的重量、形狀以及安裝高度相適配；

b、將回轉窯頭部的前兩段筒體（7）按順序吊裝放置到臨時支架（13）上對接；沿兩段筒體（7）內側的對接縫（8）安裝多個調整組件，每個調整組件包括一個徑向調整裝置和一個軸向調整裝置，所述的徑向調整裝置的兩端和軸向調整裝置的兩端均分別作用在對接縫（8）兩側的筒體（7）上；

c、利用全站儀（14）測量筒體（7）對接的直線度和同心度,根據全站儀（14）所測得的數據采用徑向調整裝置進行筒體（7）徑向調節，采用軸向調整裝置調整對接縫（8）的寬度，直至使筒體（7）的直線度和同心度一致，然后焊接跨過對接縫（8）的臨時固定裝置臨時固定兩段筒體（7）；

d、依次吊裝放置后續各段筒體（7）到臨時支架（13）上，并按照b-c步驟的方法依次調整對接后續各段筒體（7），然后對筒體（7）整體的直線度和同心度進行檢查和校驗；

e、進行對接縫（8）的焊接；待對接縫（8）全部焊接工作完成后，安全拆除徑向調整裝置、軸向調整裝置以及臨時固定裝置。

2.根據權利要求1所述的特大型回轉窯筒體對接方法，其特征在于：步驟e中焊接臨時固定裝置時分三步焊接,第一步在筒體（7）外側沿對接縫（8）形成的圓周的直徑對稱焊接，第二步在筒體（7）外側進行對接縫（8）滿焊，第三步在筒體（7）內側進行對接縫（8）滿焊。

3.根據權利要求1所述的特大型回轉窯筒體對接方法，其特征在于：所述的徑向調整裝置為頂絲裝置，該頂絲裝置包括固定座（1），該固定座（1）一端固定在對接縫（8）一側的筒體（7）上，另一端跨過對接縫（8）且設置有螺紋孔，在該螺紋孔中配合有垂直于筒體（7）表面的頂絲（2）；在步驟b中安裝頂絲裝置時，相鄰兩組調整組件中的頂絲裝置的安裝方向相反，即每根頂絲（2）是交錯作用在對接縫（8）兩側的筒體（7）上；在步驟c中進行筒體（7）直線度和同心度的調節時，通過旋轉頂絲（2）的頂端，使頂絲（2）底端旋入并穿透螺紋孔與筒體（7）接觸，再繼續旋轉頂絲（2），頂絲（2）的底端推動頂絲（2）側的筒體（7）進行直線度和同心度的調整。

4.根據權利要求3所述的特大型回轉窯筒體對接方法，其特征在于：所述的頂絲（2）頂端設置為方形，底端與筒體（7）的接觸位置設置為弧形。

5.根據權利要求4所述的特大型回轉窯筒體對接方法，其特征在于：所述的筒體（7）內設置有“米”字型支撐架（11），在該“米”字型支撐架（11）中心設置有通孔（12），測量同心度時光線從該通孔（12）中穿過。

6.根據權利要求3至5中任意一項權利要求所述的特大型回轉窯筒體對接方法，其特征在于：所述的軸向調整裝置為拉桿裝置，該拉桿裝置包括底座（3）、絲桿（4）、定位螺母（5）以及拉緊螺母（6）；所述的底座（3）為兩個，且沿徑向分別位于對接縫（8）兩側，所述的絲桿（4）與兩個底座（3）螺紋配合，絲桿（4）的兩端伸出底座（3）且配合有拉緊螺母（6），兩個底座（3）之間的絲桿上配合有與拉緊螺母（6）對應的定位螺母（5）；回轉窯第一段筒體（7）未吊裝前，先在筒體（7）的對接端的筒體內側沿圓周安裝多個底座（3），當將回轉窯的第二段筒體（7）吊裝放置到臨時支架（13）上與第一段筒體（7）對接時，再在第二段筒體（7）的對接端的筒體（7）內側安裝與第一段筒體（7）上的底座（3）的位置對應的底座（3），并在左右對應的底座（3）之間安裝好絲桿（4）、定位螺母（5）和拉緊螺母（6）；步驟c中進行對接縫（8）的寬度的調整時，先旋動定位螺母（5）以控制調節量，然后轉動拉緊螺母（6）調整對接縫（8）的寬度。

7.根據權利要求6所述的特大型回轉窯筒體對接方法，其特征在于：所述的臨時固定裝置為連接板（9），該連接板（9）兩端分別焊接在對接縫（8）兩側，且連接板（9）與對接縫（8）接觸位置處設置有凹槽（10）；在步驟b中焊接調整組件時，每對調整組件對應配對一塊連接板（9），此時，該連接板（9）單邊焊接，且與固定座（1）交錯焊接在對接縫（8）兩側的筒體（7）上；每塊連接板（9）的焊接端與對應的頂絲裝置的固定座（1）交錯位于對接縫（8）兩側；待c步驟徑向調整和軸向調整完成后，焊接連接板（9）的另一端，將兩段筒體臨時固定。