[發明專利]一種生產鋁型材的多級焊合室擠壓模具及生產工藝

無效

• 申請號: 201310459944.0
• 申請日: 2013-09-29
• 公開（公告）號: CN103599956A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 周志斌
• 申請（專利權）人: 東莞市東聯鋁業有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02;B21C23/02
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 吳英彬

技術領域

本發明涉及鋁擠壓產品制造技術領域，具體涉及一種生產鋁型材的多級焊合室擠壓模具及生產工藝。

背景技術

鋁制品具有一系列優良特性，如強度好、耐氣候性好、密度小等特點，常被用來制作散熱器零件或外裝飾件。目前，在鋁型材的生產過程中，需要使用擠壓模具對鋁型材進行塑型，在使用時，擠壓模具的定型模熱量散發慢，散熱效果差，長時間使用易造成模具損壞。

實際生產中，擠壓模具直接完成金屬塑性變形，在整個擠壓過程中承受高溫、高壓、高摩擦作用，因此容易因塑性變形和斷裂等原因導致報廢。

在現有技術中公開了一種型材擠壓模具，包括定型模、分別連接在定型模兩側的冷卻水套，其中一個冷卻水套的外側設有冷卻水進水口，另一個冷卻水套外側設有冷卻水出水口，冷卻水進水口與冷卻水出水口之間連通有多道從冷卻水套延伸穿過定型模伸至另一個冷卻水套的彎曲冷卻水通道。通過在模具的外側表面設置的冷水套對模具進行冷卻，對于一些普通的擠壓模具可以起到一定的效果，但是，對于生產齒高過長或形狀復雜的散熱器鋁型材擠壓模具，由于模具所生產的散熱器的齒高過長，模具工作帶齒形型腔外側的溫度散發的速度較快，其內側的溫度散發的速度較慢，使模具工作帶齒形型腔的各工作區域散熱不均勻，而導致產品出現擺齒、變形或斷裂，嚴重影響產品質量，致使產品良品率偏低，并且擠壓模具的報廢率也遠遠高于其他類型的普通模具。

發明內容

針對上述技術的不足，本發明的目的之一在于，提供一種鋁型材的擠壓工藝；

本發明的目的還在于，提供一種實現上述鋁型材的擠壓工藝的多級焊合室擠壓模具，有效控制金屬料流的流動性均勻、溫度分布均勻，提高模具強度，改善模具受力。

為實現上述目的，發明所采用的技術方案是：

一種生產鋁型材的多級焊合室擠壓模具，包括上模和下模，所述上模包括導流板，所述導流板上設有多個分流橋，所述多個分流橋之間形成多個的分流孔，其特征在于，所述分流橋交匯處低于四周進料面形成凹面，入料面上的分流橋與凹面之間以斜面過度，形成第一減壓角，凹面處的分流孔進料口形成第二減壓角，分流橋兩側形成第三減壓角；所述導流板下端設有與分流孔連通的多級的焊合室，所述多級的焊合室位于下模。

所述多級的焊合室為三級焊合室，所述三級焊合室按截面面積大小劃分為第一級焊合室、第二級焊合室和第三級焊合室，各級焊合室依次疊加設置；所述三級焊合室總高度為22mm，上模沉橋7mm，各級焊合室高度均為5mm。

所述凹面的深度為5～15mm。

所述第一減壓角角度為90度。

所述第二減壓角角度為90度。

所述第三減壓角角度為90度。

一種采用上述模具生產鋁型材的擠壓工藝，其特征在于，其包括以下步驟：

（1）設置一擠壓筒，將擠壓筒預熱溫度至430℃～460℃；

（2）設置一擠壓模具，其包括上模和下模，上模分流橋交匯處低于四周進料面形成凹面，入料面上的分流橋與凹面之間以斜面過度，形成第一減壓角，凹面處的分流孔進料口形成第二減壓角，分流橋兩側形成第三減壓角；下模設有一與分流孔連通的多級的焊合室；

（3）將步驟（2）擠壓模具預熱溫度至430℃～460℃；

（4）將坯料均勻加熱至470℃～490℃；

（5）將所述坯料送入至擠壓機的擠壓筒，在擠壓的作用下，金屬料流自上模分流孔分成多股，各股金屬料流流經至多級的焊合室，經過多級的焊合室使金屬料流流動分布均勻，溫度分布均勻，實現對金屬料流流動阻力得以重新調整，通過導流口最終進入工作帶并被擠出?？仔纬尚筒摹?/p>

所述多級的焊合室為三級焊合室，所述三級焊合室按截面面積大小劃分為第一級焊合室、第二級焊合室和第三級焊合室，各級焊合室依次疊加設置；所述三級焊合室總高度為22mm，上模沉橋7mm，各級焊合室高度均為5mm。

所述模具材料選用H13模具鋼；所述坯料選用AL6063鋁合金，鋁棒直徑為178mm×500mm；模具與坯料間的對流熱系數為3000W/m²　℃；擠壓速度為2mm/s；擠壓比為30.8。

所述凹面的深度為5～15mm；所述第一減壓角角度為90度；所述第二減壓角角度為90度；所述第三減壓角角度為90度。